1. 精密数控刀具的种类
1)高速钢,也就是常说的白钢刀.硬度一般,韧性较好,刀口易磨得锋利.适于加工低硬度的钢和一些易切削材料如工程塑料.
2)硬质合金类焊接刀片.一般分钨钴类(YG)和钨钴钛类(YT),前者用于加工铸铁类,有YG8-YG3等常用的,数字越小硬度越高,不过强度亦相应下降.后者适于加工钢,有YT30-YT15,也是数字越小硬度越高.另外还有一种所谓的万能合金,YW类,有YW1,YW2等,硬度较高,强度不大好,只适于精车.
3)涂层类不重磨刀片.这类刀片是在基体上涂上一层超硬材料,一般是做成机夹刀.刀片的种类非常多,适于各种材料的加工,多用在生产线上,特点是不用修磨,也没法修磨.
4)陶瓷类.陶瓷类刀片近年发展很快,在硬度,红硬性方面有出色的性能,适于高速高温加工,不过由于价格等因数应用还是较少.
5)超硬材料.以立方氮化硼和金刚石,人造聚晶金刚石为代表.前者加工范围较广,几乎所有材料都可加工.后者不适于加工铁基的产品,只适于有色金属类.立方氮化硼(PCBN)一类的刀具可说是代表刀具发展的新方向,其极高的硬度与红硬性化学稳定性可以说是刀具使用者梦寐以求的.只是其强度略为不足,需要精密的机床使用,且不甚抗冲击.但对于切削HRC62的淬火钢也易如反掌,可承受12米/秒的高速加工来说,还有什么好要求呢?
2. 精密数控刀具的种类有
精密数控加工与自动化装备是对产品进行精细加工并实现自动化的。
数控技术的作用
数控技术是先进制造的基础与核心，自从20世纪中时，数控技术创立以来，它给机械制造业带来了革命性的变化。现在，数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的技术基础。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造等先进制造技术都是建立在数控技术之上的。世界各工业发达国家通过发展数控技术，建立数控机床产业，促使机械加工业跨入一个新的历史发展阶段，从而给国民经济的结构带来了巨大的变化。
数控机床也是机电工业的重要基础装备，是汽车、摩托车、航空航天、模具、机床、电子等支柱产业生产现代化的哦手段。数控机床也是世界第三次产业革命的一个重要的内容。数控机床产业本身的产值远不如汽车、航空航天等产业，但高效能的数控机床给制造业带来了高倍效益增长和现代化的生产方式，是促进国民经济发展的巨大源动力。特别是数控技术在制造业的扩展与延伸，所产生的辐射作用和波及效果泛以对机械制造业的产业结构产品结构，专业化分工方式，机械加工方式及管理模式社会的生产分工，企业的运行机制等带来深刻的变化。以它为基础的相关产业是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其技术水平高低已成为衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。
数控机床是电子信息技术与传流机床技术相融合的机电体化产品是发展机器制造业以全整个工业必不可少的复杂，生产工具，即是生产力要素，又是生要商品。数控机床具有高效、精密、柔性自动化和易于实现工艺复合和信息集成等绪多特点，特别适于加工复杂形状和零件和中小批，多品种的柔性生产。因而已成为现代先进制造技术最重要的基础装备和世界机床市场的色流产品。数控化率列是一个国家制造业现代化水平的重要标志，数控加工技术的发展直接影响到国民经济各部门制造技术水平的提高。数控机床是工厂自动化的基础，数控机床的普及将使现代制造技术产生巨大变革。工业发达国家数控机床的发展大体上经历了缓慢，快建和保入发展三个阶段，目前已达较高水平，机床产值数控比率已超过50%，金属切削机床数控化率更高，加日本2000年金属切削机床产值数失化率为88.5%。
目前，全世界机床拥有量约1400万台，其中数控机床100万台以上，约占7%～8%，世界年产机床100万台。数控机床约20万台，占20%随着微电子和计算机技术的发展，今后数控机床在数量，品种上将不断增多，数控机应酬在整个机器制造业中应用将更加广泛。同时，随着世界市场的激烈竞争，无绝是国内和国际市场对数控机床的要求将日益增多，数控机床发展人间很大，数控机床的发展前景非常广阔。
3. 数控加工刀具分类
数控车刀的材料主要是工具钢，根据每个厂商使用的材料不同，强度刚性差役也会比较大。还有部分是钨钢的，主要是利于抗振
4. 精密数控刀具的种类有哪些
数控刀具的种类、用途、材料都有很多类型，具体设备要根据这些要素进行选择。慢走丝线切割、电火花、精密磨床是不可缺少的设备。其中高端的慢走丝线切割和高精密磨床的价格是非常昂贵的。
5. 数控机床常用刀具分类
数控刀具的分类有多种方法
a．根据刀具结构可分为
(1)整体式；
(2)镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
(3)特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
b．根据制造刀具所用的材料可分为：
(1)高速钢刀具；
(2)硬质合金刀具；
(3)金刚石刀具；
(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
c．从切削工艺上可分为：
(1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
(2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
(3)镗削刀具；
(4)铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。 2．2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
(1)刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；
(2)寿命高，切削性能稳定、可靠；
(3)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;
(4)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
(5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。
3．数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加
工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
(1) 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
(2)在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
(3) 在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括1 6种不同用途的刀柄。 (4) 在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
6. 数控机床刀具种类
数控刀柄规格：数控刀具刀柄多数采用7：24圆锥工具刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。刀柄有各种规格，常用的有40号、45号和50号。目前在国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASMEB5.50-1985等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。数控刀柄的规格数量：整体式的TSG工具系统包括20种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，既可满足加工要求又不致造成积压。
考虑到数控机床工作的同时还有一定数量的刀柄处于预调或刀具修磨中，因此通常刀柄的配置数量是所需刀柄的2～3倍。
7. 数控刀具分为哪几种类型
数控铣床主要分为三种，分别是立式数控铣床、卧式数控铣床以及多轴数控铣床三种类型。
1、立式数控铣床：立式数控铣床具成本效益且应用广泛。立式数控铣床使刀具上下运行。在这种情况下，设备在三个轴上移动——X、Y 和 Z。通常，移动的是工作台，不一定是头部。
2、卧式数控铣床：卧式数控铣床的铣头不是朝上和朝下，而是水平放置。与立式数控铣床一样，卧式数控铣床至少在三个主轴上移动。但是，卧式数控铣床也可以旋转以进行更复杂的设计。因为卧式数控铣床最多可以在五个轴上移动，所以它们更贵
通常，卧式数控铣床用于在产品上切割凹槽和槽。然而，专业刀具也可用于切割斜面和半径，但这些专业刀具往往更昂贵。卧式数控铣床非常适合用于切削齿轮工件。
3、多轴数控铣床：多轴数控铣床是指数控铣床可以在四个以上的轴上运行，这提供了更大的灵活性和复杂性。添加更多的轴也会增加设备的成本，但它可以生产出更好的零件。添加额外轴的主要好处之一是它允许铣头在相同的空间内做更多的事情。多轴数控铣床可以自己处理所有事情，而不需要工人移动和重新排列它们。