1. 发那科机器人搬运程序
1，发那科（FANUC）
FANUC公司创建于1956年的日本，中文名称发那科（也有译成法兰克），成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC致力于机器人技术上的领先与创新，是世界上唯一一家由机器人来做机器人的公司，是世界上唯一提供集成视觉系统的机器人企业，是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器的公司。FANUC机器人产品系列多达240种，负重从0.5公斤到1.35吨，广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节，满足客户的不同需求。
2，那智不二越
NACHI不二越公司创立于1928年，自创立开始一直致力于发展机械技术，以及机械制造事业。总工厂位于日本富山，北美、南美、欧洲及亚洲也设有生产基地，那智不二越的优点是，拥有很多产品事业部。这些事业部在开发机器人的同时，也在研发和更新其它产品技术。各个事业部相辅相承，这样对那智不二越研发机器人有很大的帮助。
目前，那智不二越在中国机器人销售市场占公司全球售额的15%。那智不二越着眼全球，从欧美市场扩展到中国市场，下一步将开发东南亚市场，比如印度市场，是公司未来比较重视的一个市场区域。
3，库卡（KUKA）
库卡（KUKA）及其德国母公司是世界工业机器人和自动控制系统领域的顶尖制造商，它于1898年在德国奥格斯堡成立，当时称“克勒与克纳皮赫奥格斯堡（KellerundKnappichAugsburg）”。公司的名字KUKA，就是KellerundKnappichAugsburg的四个首字母组合。在1995年KUKA公司分为KUKA机器人公司和KUKA库卡焊接设备有限公司（即现在的KUKA制造系统），2011年3月中国公司更名为：库卡机器人（上海）有限公司。
库卡公司的最新技术成果是所谓的小工作间。在此，不同大小和放置的机器人一起工作，即“合作”。机器人的应用潜力由此得到进一步拓宽。这一开发项目的目标是：提高加工过程及物流的灵活性并建立模块化生产单元，以此达到更高的动态生产控制、降低制造成本并缩短加工时间。库卡公司的另一开发课题是，采用不同的材料以制造更轻便更具柔性的机器人。
2. 发那科工业机器人教程
没有其它发那科焊接参数设置，只有以下答案。
发那科机器人焊接参数的设定：
首先确定好同一把焊枪所焊接的所有焊点的信息,包括:焊接的板数,板厚及板材信息。
根据焊接板数及板厚选择DT。
如果为两层板焊接,一般DT为薄板的板厚,比如两层板厚分别为1.4mm和1.2mm,那么DT就为1.2
如果为三层板焊接,就按照1-1选择DT。
从提供的数据信息中查找板材信息(以通用为例)
3. 发那科机器人如何复制程序
在程序里编辑状态下按（操作）然后按（→）然后按（EX-EDT）然后你能看见第一个是复制第二个是移动第三个是插入
4. 发那科机器人程序导入
1. 正确的插入 U 盘， ， 并在 手动输入方式( MDI ) 修改设定画 面I/O 通道 为< 17 > 2. 选择 编辑方式 ，按系统面板< PROG > 键( 序 程序 ) ，
3. 按屏幕下方所对应的软键， ， 选择< 录 目录 > ， ， 并按< 作 操作 > 。
4. 按< 择 设备选择 > 。
5. 按< 展 扩展 >( 屏幕下最右边三角键)， ， 并选择< USB 存 内存 > 。
6. 显示 U 盘内的程序文件，按< 展 扩展 > 找到< 入 读入 > 。
7. 按< 入 读入 > ，并输入想要输入程序文件的文件名( 如O1234.NC， ， 注意 ： 要完整的文件名 ， 包含小数点和后缀！ ！ ) ，按< F 定 设定 > ， 再给一个程序名( 如 如 2345 ) 按< P 定 设定 > ， 按<行 执行 > ， 屏幕右下角就会出现< 入 输入 > 闪烁 ， 等闪烁的输入消失，程序即已读取到系统当前目录。
5. 发那科机器人搬运程序讲解
六轴机器人的工作原理是通过变换夹具可实现自动上下料,焊接,冲压,喷涂,搬运等工作,可与各种设备灵活组合,满足高难度的生产工艺要求。可与各种设备灵活组合,满足高难度的生产工艺要求,克服了三,四轴机器人的动作限制等缺陷。可轻易实现多机联动自动化生产流水线及“数字化”工厂布局,最大程度节省人力,提高企业效益。
FANUC六轴机器人降低企业本钱重要表如今范围化生产中，一台机器人能够代替2到4名产业工人，依据企业详细状况，有所不同。机器人没有疲惫，一天可24小时延续生产，另外随着高速高效焊接技术的应用，运用机器人焊接，本钱降低的更加显著。
机器人焊接容易布置生产规划:
因为机器人可反复性高，只有给定参数，就会永远遵照指令去举措，因而机器人焊接产品周期明白，容易控制产品产量。机器人的生产节奏是固定的，因而布置生产规划十分明白。正确的生产规划可应使企业的生产效率、资源的综合利用做到最大化
机器人焊接可缩短产品改型换代的周期,及相应的设备投资:
机器人焊接可缩短产品改型换代的周期,减小相应的设备投资。可实现小批量产品的焊接自动化。机器人与专机的最大差别就是他能够通过修正程序以适应不同工件的生产。
在产品更新换代时只须要重新依据更新产品设计相应工装夹具，机器人本体不须要做任何修正，只有更改调用相应的程序命令，就能够做到产品更新，和设备更新更多http://www.big-bit.com/进行了解。