1. 磁力泵故障
(1)叶轮或进口阀被异物堵塞；
(2)吸液高度过大；
(3)吸入管路漏入空气；
(4)泵没有灌满液体；
(5)被输送液体温度过高；
(6)出口阀或进口阀因损坏而打不开。
处理方法：
(1)清除异物；
(2)降低吸液高度；
(3)拧紧松动的螺栓或更换密封垫；
(4)停泵灌液；
(5)降低液体温度或降低安装高度；
(6)更换或修理阀门。
2. 磁力泵故障分析报告
原因是循环泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
3. 磁力泵故障案例
原因：
1.泵内有异物；
2.泵轴承内杂质聚集被卡住；
3.内外磁转子与密封罩磨擦；
4. 还应当注意，当磁力泵检修了几遍都查不出问题时，应注意磁力联轴器的工作是否正常。
5.电气故障等。
解决方法
1.清除异物；
2.解体清洗；
3..解体检查内外磁转子；检查电气元件。
4. 磁力泵故障维修
循环泵不转原因：
1．循环泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。循环泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3． 隔离套损坏：循环泵的联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
5. 磁力泵故障电流值变小
电磁铁的磁性和其线圈的匝数和电流大小有关。其线圈匝数越多,电流越大,磁性越强。所以电流变小,磁性会减弱。
简单说来，磁性是物质放在不均匀的磁场中会受到磁力的作用。
在相同的不均匀磁场中，由单位质量的物质所受到的磁力方向和强度，来确定物质磁性的强弱。因为任何物质都具有磁性，所以任何物质在不均匀磁场中都会受到磁力的作用。