1. 磁力泵转速
只要有一把可慢速的手电钻和一支钻玻璃的钻咀(也叫钻头). 钻玻璃的钻咀一般有两种,一种是管状的钻石磨具,不能用,由于它是管状,不能定园心,只能装在枱钻上用,如装在手电钻上用,很难操作. 另一种钻咀状如反转的水滴珠,它尖,能定园心,你就要买这种,大约八元一支. 钻孔时,手要定,压力适度,转速要低,我用一般的煤油作润滑,不断地加,钻头一干就容易烧丢
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2. 直流磁力泵
主要区别在于后者通过机械结构（联轴节连接或电机轴与水泵同轴），将动力从电动机传递到水泵做功。
而磁力泵中，泵的动力通过磁力传递，没有机械上的连接，马达仅驱动一个磁场，使旋转，磁场通过非磁性物质构成的泵壳，带动泵壳内同样装有磁铁的转子一同旋转，所以被泵送的流体可以在完全没有接触外界的情况下移动，保证了流体不被污染，而传统泵因为轴与泵壳之间存在一定间隙而不可能完全密闭，流体存在被污染、泄漏等情况。
3. 磁力泵转向
原因多以底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也或者因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐个检查后，可分别采用修整底阀、铲除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等方法处置。或者电动转子不平衡，或联轴器结合异常，轴承磨坏弯曲；也或者转动部分零件松脱、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采用调节、修整、加固、替换等方法处置。
4. 磁力泵电机转速
磁力驱动泵在使用过程中的常见故障：磁力驱动泵轴承损坏、磁力驱动泵轴折断、流量缺乏、扬程缺乏、磁力驱动泵打不出液体。
一、磁力驱动泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承采用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度请求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
二、磁力驱动泵轴折断磁力驱动泵的泵轴采用的资料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。
三、流量缺乏形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。
四、扬程缺乏形成扬程缺乏的原因有：保送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，保送液体的比重过大，流量过大。
五、磁力驱动泵打不出液体磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的中央，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转(特别是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应留意泵的吸上高度是否太高。经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动。若轴向挪动艰难，可检查炭轴承能否与泵轴分离的过于严密。如果磁力驱动泵修了几遍查不出问题，应留意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运转中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传送的功率降落，另一方面对保送易汽化液体的磁力泵会产生很大的费事。磁钢传送的功率随温度的升高是一条连续降落的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传送才能的降落是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传送才能再也不能恢复。特殊状况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处置，会惹起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因而磁力驱动泵应设计牢靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统普通由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动局部回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，防止热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应思索过滤，对高温介质，则应思索冷却，以保证磁力联轴器不超越工作极限温度。在考虑转速是否够时，先要检查电机自身的转速是否正常，可用转速计停止丈量，在电机转速正常的状况下，可检查是否会呈现磁力联轴器的滑脱。
5. 磁力泵流量
1） 胜达因公司生产的磁力泵电机功率最大达到400kW 。 其他主要参数有： 流量 0.006~1000m3/h, 扬程最高至500米， 温度 －100～+450℃， 系统压力最高至350bar 2）国产化工磁力泵最大功率从样本资料看最大达到315kW,设计能够生产的化工磁力泵最大功 率目前为160kW。