1. 立式磁力泵结构和工作原理
1.、磁力驱动泵(简称磁力泵)通常由电动机、强力耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。
2、磁力驱动泵运用的技术是在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。它取消了传统的机械密封装置，将电动机与泵的刚性连接改为无接触的柔性连接，从根本上消除了轴封泄漏。
3、磁力泵的适用范围及输送介质
磁力驱动离心式化工流程泵，它广泛适用于化工、石油化工、冶金、制药、印染、造纸、电镀等企业的生产流程输送腐蚀性的或不允许污染的、相对密度在1.84以下、黏度类似于水、不含铁屑杂质和固体颗粒的液体，特别适用于易燃、易爆、易挥发液体和有毒及贵重介质的输送。
2. 立式磁力泵结构和工作原理图解
当电机旋转时，带动导体转子在永磁体转子所产生的强磁场中做切割磁力线运动，因而会在导体盘中产生涡流电流。该涡流电流反过来在导体盘周围产生感应磁场，阻止导体盘和磁盘的相对运动，从而实现电机与负载之间的扭矩传输。该形式的扭矩传输不同于常规机械连接方式的扭矩传输，它不仅可以通过调整气隙实现负载转速调节，还有其他调速设备不具备的优点。； ； 产品特点：；
1. 维护工作量小，维护费用极低；
2. 容忍较大的安装对中误差，大大简化了安装调试过程；
3. 具有过载保护功能，提高了整个电机驱动系统的可靠性，消除了系统因过载而导致的损害现象 ；
4. 带缓冲启动和软启动功能 ；
5. 节能效果显著，节电率达到25%-66% ；
6.使用寿命长达25年 ；
7. 显著减少系统振动传递 ；
8. 结构简单，适应各种恶劣环境；
9. 对电网环境无污染，不产生谐波；
10. 体积小，安装方便，可更方便地对原有系统进行改造并大大降低新建系统成本；
11. 应用范围广泛，适用于各种电机系统（适合各种电压等级，无需更换电机）
3. 磁力泵工作原理图
主要由泵头,磁力传动器（磁缸）,电动机,连接底板等几部分零件组成.磁力泵磁力传动器由外磁转子,内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构.由于泵轴,内磁转子被泵体,隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑,冒,滴,漏”问题.
4. 立式磁力泵结构和工作原理图
有，磁力泵有挡水环，其泵体、叶轮：与密封泵相似。
磁力泵又叫做无泄漏磁力驱动泵，与屏蔽泵一样，结构上只有静密封没有动密封。磁力驱动泵工作原理是用一个强大的磁力联轴器来驱动叶轮，磁力联轴器使叶轮在不与电机直接接触的情况下被带动，浸没于工艺液体之中的泵轴和转子被密封在一无磁性的隔离套之间，磁动能通过隔离套传送给泵轴。
5. 磁力泵的结构
南京通耐氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能优秀“塑料王”(氟塑料)制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。
因此，氟塑料磁力泵可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
6. 磁力泵的基本结构
磁力泵属于离心泵，磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
7. 磁力泵的结构原理
无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。
电机的扭力是通过矽钢片（定子）上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁（转子）工作运转。
8. 立式磁力泵结构和工作原理视频
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