1. 堆取料机取料方法
堆取料电缆卷盘把电缆脱开，露出卷筒内芯，拆开两侧螺栓就可以分解，将电缆卷盘的线插头插到固定插座上，然后打开电源开关，看到灯亮后就可以。技术参数：额定电流：16A额定电压：250V功率：950W-2850W软电缆完全退卷时可负载2850W软电缆完全卷盘时可负载950W多股软电线标准：3*2.5mm2产品全长:30米重量:7.9公斤
接线一般都用软的1.5成2.5橡胶2芯电缆线的，或者软的护套电线，加装漏电开关控制。接线一般都用软的1.5成2.5橡胶2芯电缆线的，或者软的护套电线，加装漏电开关控制。
2. 堆取料机操作规程
1、 各班组要加强对本班人员进行全面的安全教育，提高岗位责任心，将班组如何杜绝斗轮机在运行中发生各类不安全事故的防范措施报发电部。
2、 各班组要加大对斗轮机司机操作培训力度，对尚未达到熟练操作水平的司机，应有专人监护；对视力差以及工作责任心不强的值班员，不得安排在斗轮机司机岗位。
3、 斗轮机启动前的检查应严格按运行规程规定执行，特别对起保护作用的各种限位、保护装置作详细检查，确保其灵活可靠。
4、 取煤高度和防护栏杆平齐时，在斗轮接近轨道边缘时，严禁使用高速回转悬臂；在堆、取料作业中，悬臂皮带和轨道的夹角必须在规定范围内，以防止斗轮撞击栏杆、喷头等煤场设备，防止扭断电缆或引发火灾、撞击尾车等事故发生。
5、 夜间斗轮机作业时，必须开启照明，以保证足够亮度。
6、 取煤高度严禁超过0.5米，防止斗轮驱动机构和煤场相撞发生设备损坏事故。
7、 取煤行走距离严禁超过0.5米，防止悬臂皮带改向滚筒和煤堆相蹭损坏悬臂皮带。
8、 取煤过程中，及时对尾车的运行情况进行监视，防止尾车在运行中脱构后皮带带走尾车发生撞坏设备或其它设施。
9、 运行中严格监视斗轮导料槽的落煤情况，防止发生斗轮导料槽堵塞发生皮带撕裂及其它事故。
10、 运行中有“四大块”时应立即停机，做好安全措施（按下急停操作按钮、拉开悬臂皮带拉线开关）后，取下大块。
11、 调车时悬臂与轨道夹角应小于300时，在悬臂与轨道夹角大于300时，严禁使用高速挡调车，以防脱轨和翻车事故。
12、 取煤结束后，应将悬臂平稳放在煤堆上，严禁悬放在地面皮带机上方或大臂悬空，防止液压缸故障卸压造成设备损坏事故。
13、 严禁运煤车辆、装载机、推煤机与斗轮机在同一煤场作业。
14、 斗轮机需堆料作业变换尾车时，监护人应在3人以上，且运行 班长必须在场。
15、 为保证煤堆的平整，各班取煤应逐层取完，新开煤层斗轮机应在后限位处，严禁随意开煤层。
16、 司机在操作过程中，如遇到威胁人身和设备不安全现象时，应立即按“急停按钮”停机。
17、 斗轮机轨道外侧严禁积煤，运行前应认真检查电缆卷筒的工作状况，是否收放自如；运行中应注意电缆卷筒的转动情况，防止因卷筒卡涩拉坏斗轮机电缆或斗轮行走轮压断电缆引发火灾或其它事故。
18、 斗轮机在大车行走到前后限位时要特别注意，防止限位开关失灵造成电缆拉坏以及斗轮机大车撞到其它设备或设施上造成相关设备损坏，严禁调车至前、后限位时使用高速档。
19、 悬臂皮带机头部下方严禁积煤、积粉，防止损坏皮带或引发火灾。
20、 工作中严禁在斗轮机上吸烟，防止操作室和油系统发生火灾。
21、 机上所有油系统发生渗、漏油现象，及时联系维修部门消缺并进行油污清理。
22、 运行结束后，司机离开时，必须切断主要机构电源，尤其是油加热器电源，以防发生火灾。
23、 各班组凡是进行斗轮机司机等重要岗位的调整时，必须报部门，并经考核合格后方可上岗。
24、 各班长在当班期间必须对本班人员的安全状态、安全技能、精神状态全面掌握，在人员安排上，必须合理，确保安全。
25、 工作中应严格执行斗轮机防风、防火的各项安全措施。——汉高机械
3. 堆取料机取料方式有哪些
斗轮堆取料机是散装堆存和挖取的专用设备，它是利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。
现在通过堆取料机无人操作系统能实现无人值守。
4. 堆取料机械
料位高度限位，俯仰和回转限位，行走编码器和缓冲止挡器，走行声光报警装置，急停装置，超声波防碰撞装置，电机减速机过热保护装置，悬臂皮带欠速及撕裂报警，PLC连锁装置
5. 堆取料机结构
取料机按取料的方式可以分为三类，即端面、侧面和底部取料机，而端面取料的方式用得最普遍。
a. 端面取料
取料机从料堆的一端，包括圆形料堆的截面端开始，向另一端或整个环形料堆推进。取料是在料堆整个横断面上进行的，最理想的取料就是同时切取料堆断面上各部位的物料，循序前进。这种取料方法，最适用于人字形，波浪形和水平层的料堆。
b. 侧面取料
取料机在料堆的一侧从一端至另一端沿料堆纵向往返取料。这种取料方式不能同时切取截面上各部位的物料，只能在侧面沿纵长方向、一层层刮取物料。侧面取料的均化效果不及端面取料的效果。
c. 底部取料
在料堆底部设有缝形仓的矩形均化库，可以在底部取料。这种取料方式要求堆料方式是纵向倾料层或圆锥形料堆，只有这种料堆，沿底部纵向取料才能切取所有料层，这种取料方式的均化效果也显然不如端面取料。
6. 堆取料机设计
料开关与物料相距500mm接触物料时，再向低料堆方向旋转3度后循环堆料。每旋转
108度时，从上仰15度到下俯14度，其中前20度几乎是水平堆料而不下俯，而后再下俯堆料，当堆到100度时，不再下俯而水平堆料，如此循环。
初始堆料：定点堆料，逐步抬高，达到设计料堆高度后可实现自动堆料。
二、3204取料机：
构造：主梁、端梁、驱动装置、刮板系统；
料耙角度34~45可调，要比物料休止角大1~2度；
取料机有四种控制操作方式：集中、机上自动、机上手动、机旁操作；