1. 怎样调封边机
1.导向板调节
放置待封木板时要保证把木板的待封边面两端都贴紧导向板的工作面。若木板一部分进入输送带之后发现木板前端和后端没有同时和导向板贴紧，需要调整导向板。
调节方法：关闭电源，卸下导向板上的防护罩，通过调节螺钉，调节导向板工作面与输送带侧面的垂直距离。
2.铣刀调节
铣削量的大小根据被加工表面的加工情况进行调节，一般情况下铣刀加工量不能大于1mm。
调节方法：当铣边不良时，可以通过升降调节手轮、调节丝杆、调节铣刀进行调节。
3.涂胶层薄厚调节
导向器工作面与待封边面的垂直距离过小，会导致涂胶层过薄；反之若距离太大，则涂胶辊不能完全将胶水涂于木板上。
调节方法：通过螺钉调节导向器的工作面与木板待封边面的垂直距离。试封边后，如果撕掉封边带，发现涂胶层太薄，封边带粘性不强，则增大导向器与木板的间隙；如果涂胶层不均匀，则减小间隙。
4.出胶量调节
当发现木板上表面或下表面没有胶水时，则要调整涂胶辊使涂胶辊与木板待封面垂直。
调节方法：通过控制胶门与涂胶辊的间隙可以达到调节出胶量的目的，使涂在木板上的胶水均匀一致。间隙越大，出胶量越多；间隙越小，出胶量越少。
5.自动送带调节
在更换不同宽度、不同厚度的封边带时都必须对自动送带进行调节。
注意：在安装封边带、重新开机等情况下，在第一块木板封边之前要确保封边带前端通过送带轮且不超出截断刀，否则在第一块木板封边时会造成部分机构的损坏。
6.压贴调节
当更换不同厚度的封边带时，要调整压贴机构上的计数器。
调节方法：如果木板与封边带没有完全贴合，表示压轮没有与木板的待封边面没有垂直。在这种情况下，就要通过调节螺钉，多次尝试，仔细观察压轮与木板之间是否有缝隙。
7.修边调节
修边刀有破损要及时更换，否则修边不平衡会让电机产生强烈的振动，造成多部件损坏。
注意：安装新的修边刀时，要特别注意电机旋向和修边刀旋向的相对关系，如果修边刀安装反，容易导致修边刀破损。
2. 封边机使用教程
一、全自动封边机运作前准备工作
1、将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常;
2、检查胶锅内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶;
3、根据工件长、宽度调节好平衡杆位置;
4、根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面;
5、调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分;
6、通过试机，看封边机运转是否正常;
7、准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
二、全自动封边机运作流程
1、将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其它开关。封边时，胶锅温度应保持在180℃±20℃，胶轴应保持在200℃±20℃;
2、装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均匀推进;
3、每加工一种工件，必须作首件自检;
4、异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀。
3. 怎样调封边机行程开关
封边机限料行程开关安装的位置伺服电机和步进电机上的，上限位，下限位和原点，比如用伺服来说吧，上限位就是定位模块正向发送脉冲的时候给负载一个限制的位置，防止撞到硬限位，下限位相反，一般限位开关可以用光电开关，也可以用行程开关，只要碰到限位，光电开关就会发出一个信号（可以是低电平npn，也可以是高电平pnp，一般低电平较多）这个信号不给plc，可以给伺服放大器也可以给定位模块。
原点开关一般用作归零用，由于伺服电机是用来精确定位，所以确定零点位置是必要的，这个原点开关可以当作零点用，也可以当作原点接近开关用，太多了建议看看视频
4. 怎么调封边机
答：(1)用调整中心距方法张紧。对于滚子链传动，其中心距调整摄可取为2p;对于齿形链传动，可取为1.5p, p为链条节距。
(2)用缩短链长方法张紧。当传动没有张紧装置而中心距又不可能调整时，可采用缩短链长(即拆去链节)的方法对因磨损而伸长的链条重新张紧。
1.
抬起设备。利用千斤顶抬起装载机的一侧,在机器的前后都要放合适的千斤顶。
2.
利用扳手打开侧面的盖板,放置在一边。
3.
添加或去除油脂。使用油枪添加油脂收紧履带,清除油脂松开履带。
4.
测量履带到支重轮的距离,约1英寸为最佳距离。另一侧重复上面操作就行。
5. 封边机操作指南
1、选好封边条
2、将封边条放到封边机的转盘上，将封边条的接口拉入封边机
3、将板材拿到封边工作台上
4、将板材压住，缓慢的向封边机里面推
5、推到一半的时候就可以松手啦，封边机的引导输送带会自动带着板材向前封边的
6、板材在机器里自动封边，切割多余的部分封边条
7、然后在封边机尾部接到封好边的板材
8、整理好板材就可以去下一道工序啦，封边结束
6. 封边机怎么调修边
您好，首先感谢您对我的信任。根据您的问题我简单说一下我所了解的封边机知识，不正确的地方还请包涵。
您用的是全自动直线封边机是吧，封边带厚度改变需要调节送带机构（主要是导向用的）、修边上的水平滑动座（水平方向进/退刀），目的是为了得到理想的R弧。
R刀有R铣刀和R刮刀，刀口处为凹进去的圆弧状，这个圆弧就是刀具的切削刃，不同的刀具会有不同大小的圆弧，封边机上多数用到的是R2圆弧，与其不同的是平修刀，刀刃是平面，没有圆弧。
仿形轮其实就是刀具的垂直方向基准面，当板材在行进过程中仿形轮紧紧靠在板材上，以保证刀刃切削精度。
您说的锥度轮不知是涂胶部分的还是修边部分的，如果是涂胶部分的话，一般会设置两个锥形轮，目的是为了压实封边带上下两侧边缘部分。
若指的是修边部分的话，那么它和仿形轮的作用是一样的，不同于仿形轮是因为它是水平方向的基准，用来控制刀具水平方向的切削量。调节方法有很多细节，在这里就不说了，大体的思路就是，你可以用一块较长的板材，把断面锯齐，不涂胶粘封边带，让他到机器中间然后停下来，然后将仿形轮与斜压轮调节至靠平板材的位置锁紧，再将刀具的切削刃调节至板材的两边，切削量的大小可以根据生产需要自行调节。说了这么多也不知道能不能帮到你什么，这个事情总是感觉很难表达出来似的，希望对你有所帮助吧！