1. 全自动封边机使用教程
1.导向板调节
放置待封木板时要保证把木板的待封边面两端都贴紧导向板的工作面。若木板一部分进入输送带之后发现木板前端和后端没有同时和导向板贴紧，需要调整导向板。
调节方法：关闭电源，卸下导向板上的防护罩，通过调节螺钉，调节导向板工作面与输送带侧面的垂直距离。
2.铣刀调节
铣削量的大小根据被加工表面的加工情况进行调节，一般情况下铣刀加工量不能大于1mm。
调节方法：当铣边不良时，可以通过升降调节手轮、调节丝杆、调节铣刀进行调节。
3.涂胶层薄厚调节
导向器工作面与待封边面的垂直距离过小，会导致涂胶层过薄；反之若距离太大，则涂胶辊不能完全将胶水涂于木板上。
调节方法：通过螺钉调节导向器的工作面与木板待封边面的垂直距离。试封边后，如果撕掉封边带，发现涂胶层太薄，封边带粘性不强，则增大导向器与木板的间隙；如果涂胶层不均匀，则减小间隙。
4.出胶量调节
当发现木板上表面或下表面没有胶水时，则要调整涂胶辊使涂胶辊与木板待封面垂直。
调节方法：通过控制胶门与涂胶辊的间隙可以达到调节出胶量的目的，使涂在木板上的胶水均匀一致。间隙越大，出胶量越多；间隙越小，出胶量越少。
5.自动送带调节
在更换不同宽度、不同厚度的封边带时都必须对自动送带进行调节。
注意：在安装封边带、重新开机等情况下，在第一块木板封边之前要确保封边带前端通过送带轮且不超出截断刀，否则在第一块木板封边时会造成部分机构的损坏。
6.压贴调节
当更换不同厚度的封边带时，要调整压贴机构上的计数器。
调节方法：如果木板与封边带没有完全贴合，表示压轮没有与木板的待封边面没有垂直。在这种情况下，就要通过调节螺钉，多次尝试，仔细观察压轮与木板之间是否有缝隙。
7.修边调节
修边刀有破损要及时更换，否则修边不平衡会让电机产生强烈的振动，造成多部件损坏。
注意：安装新的修边刀时，要特别注意电机旋向和修边刀旋向的相对关系，如果修边刀安装反，容易导致修边刀破损。
2. 手动封边机怎么用
回答：调到0.4-0.6之间。
手动封边机的用气量不是很大，需要用到气的地方一般就是送封边条和切断封边条，所以一般的气压在0.4-0.6Mpa就可以了，一般市场上面300左右的220V小空压机就可以使用的。
3. 全自动封边机功能介绍
优点：
一、小型全自动封边机比较轻，这是相对于金属和有机玻璃而言的，轻的原因不是因为它是高分子化合物，而是因为它们是有机化合物，即由碳、氢、氧、氮等较轻的元素组成的。
二、材质是塑料，塑料易于加工。塑料具有可塑性，即在加热或加压后变形，在降温或压力消失后维持原形不变。可以通过挤出等方式加工成各自形状的封边条，比如T 型封边条、H 型封边条、D 型封边条、V 型封边条、工字形状等等。
三、质优价廉,而且塑料价格的浮动远远没有金属的大。
缺点：
需要专门人员操作，封边效果还是需要人工后处理，封边速度还是有限。
4. 半自动封边机使用教程
首先要看半自动封边机有没有齐头齐尾这个功能，如果有的话直接在打开这个开关就行。如果没有，那就只有两个选择：
1. 人工齐头齐尾吧：指派一个工人，拿着小刀一块板一块板的齐头齐尾；
2. 买个附带一个齐头电机的修边机，手动送料实现齐头齐尾。
5. 全自动封边机使用教程视频
封边机限料行程开关安装的位置伺服电机和步进电机上的，上限位，下限位和原点，比如用伺服来说吧，上限位就是定位模块正向发送脉冲的时候给负载一个限制的位置，防止撞到硬限位，下限位相反，一般限位开关可以用光电开关，也可以用行程开关，只要碰到限位，光电开关就会发出一个信号（可以是低电平npn，也可以是高电平pnp，一般低电平较多）这个信号不给plc，可以给伺服放大器也可以给定位模块。
原点开关一般用作归零用，由于伺服电机是用来精确定位，所以确定零点位置是必要的，这个原点开关可以当作零点用，也可以当作原点接近开关用，太多了建议看看视频
6. 全自动封边机使用教程图片
选好封边条
2、将封边条放到封边机的转盘上，将封边条的接口拉入封边机
3、将板材拿到封边工作台上
4、将板材压住，缓慢的向封边机里面推
5、推到一半的时候就可以松手啦，封边机的引导输送带会自动带着板材向前封边的
6、板材在机器里自动封边，切割多余的部分封边条
7、然后在封边机尾部接到封好边的板材
8、整理好板材就可以去下一道工序啦，封边结束
7. 全自动封边机操作规程
封边工序作业指导书及检验标准
1操作规范
1.1接到上工序的板料时，应义务对上工序产品进行复检。发现不合格时，拒绝加工，并及时上报。
1.2起动机器，一般封边机在使用前30min通电，温度达到（150度到170度）可进行操作。
1.3认真读清图纸明确封边工艺，并对板件分类，理出工作重点。
1.4正确使用封边带（按图纸工艺要求）并调整好胶的厚薄至适度，胶水涂层均匀。
1.5调节好气压，正常气压应调整至6-8kg/cm2，面贴防火板的板料气压适度减小。
1.6调节好修边（以免出现爆边）及倒角，首先必须用余料试机。
1.7送料时，板料必须紧靠挡边，用力压住板材直至板材完全进入履带为止，面积较大的板材应用手托起，保持板材水平。
1.8接料必须及时，以免材料由于接料不及时导致损伤。
1.9弯边机在操作前30min通电并设定好温度预热，温度的设定依据防火板材质不同而不同，操作前应充分了解板材的材质，根据材质设定温度，温度设定范围在130度—170度，弯边时各板件放置应在同一直线上。材质和操作温度要在《封边操作记录表》中记录。
1.10锣边时，锣机要均行，速度要适中，锣刀与边垂直，必须保持小培轮的正常运转，不能出现多锣和少锣现象，修边后的边条要平直，无利边利角，无挂手现象。
1.11应做好封边机的保养工作，必须保持压轮履带的清洁，以免污染板件给后序工作带来不便，操作时有保护纸的不可撕开（如白色门板）。
1.12在生产过程中，应加强自检，不合格产品要进行隔离，产品放置应加强保护。
1.13当一订单生产完毕后，要在相应栏签字，注明完工时间并在《工艺流程品质状况记录表》上注明质量状况，并签字确认，门板订单交QC验收，要拼装的门板和其它板料随图纸送到下一工序，做好交接工作。
1.14封边时如有跳刀现象，应用锣机锣平。
1.15所加工的门板如有较微爆边现象应用油漆修补。
1.16修边倒角时，如有边带高于面板的，应用刨刀进行处理，应与板面平。
2 检验标准
2.1封边后的产品四边平整光滑，不得有崩边碰烂现象，修边工艺细致。
2.2板面不得划花压伤，无过量胶液。
2.3胶边与工艺图纸要求相符，同色板不能有明显色差，封边颜色与板面颜色一致。
2.4板件不得有锣伤，锣边后边要平整不能有波浪纹，边带不得高于或低于面板。
2.5弯边的门板不能有弯边、爆边或起泡现象，封边锣削后圆弧手感好，无挂手。
2.6封边合格产品不能有利角挂手现象。
2.7封边带与板件粘接牢固，不得有脱胶现象，不能有明显的胶水线。
2.9手工修边不得有人为的刀伤，直线封边不得有划伤和破损，不能有精修刀调试不到造成切边太多而导致的露木质现象。
2.10不得有跳刀现象而未处理。
2.11所有门板修色无明显的修补痕迹。