1. 粉末冶金新工艺研究
粉末冶金
混料，成型，烧结，后处理。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术
2. 粉末冶金加工工艺
粉末冶金工艺和铸造工艺的工艺完全不同粉末冶金工艺是烧结过程，通过烧结炉里面烧结，然后整形压制。
铸造工艺是冶炼过程，然后浇注，荣昌铜浇注就是先把铜和其他金属元素先熔炼，然后用离心浇注的方式浇注铜套，荣昌铜轴瓦，或者采取连续浇注的形式做荣昌铜板等。
3. 粉末冶金的基本工艺
粉末治金件淬火处理方案与钢制零件的处理方案完成相同。具体方案是：
1.零件清洗及淬火准备
2.淬火加热，保温及冷却
3.清洗及回火准备
4.回火加热，保温及冷却
5.清洗及性能检测
4. 粉末冶金基本工艺
简单的说：粉末冶金并没有把冶金所需的材料完全融化，而是靠粘结剂通过烧结工艺把材料组合在一起的冶金方式。
普通的冶金方式大致分为三种：
火法冶金：最常用的方式，通过加热、干燥、焙解、焙烧、熔炼，蒸馏等高温条件下的冶金过程；
湿法冶金：简单的说就是用化学法浸出所需的金属再净化的过程；
电冶金：分为电热和电解两种方式。
粉末冶金是一种特殊的冶金方式，使用最广泛的就是（碳化钨）硬质合金行业，陶瓷等。
5. 粉末冶金新工艺研究方向
粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成，因此含有油脂和疏松多孔，这就需要进行电镀，在粉末冶金电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。
并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下：
第一步：烘烤去油
将粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。
第二步：封孔
在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。
第三步：表面清理
用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。
第四步：脱脂
使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范。
第五步：弱碱蚀
在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。
第六步：电镀
最好用接近中性的溶液进行粉末冶金电镀，并且粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1～2min。
第七步：沸水清洗
电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。
第八步：烘干
在100～150℃下烘烤1h。
第九步：浸油
如允许，粉末冶金零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。