1. 铁基粉末冶金材料密度
铁基含油轴承的密度一般为 5.6～6.5g·cm-3,含油率为 18%～25%( 体积分数 )。对于高含油率要求的，例如20%含油率的话，此时密度需要降低，才有充足的孔隙来确保含油率。
为了含油轴承有足够的自润滑性能，铁基含油轴承必须具有一定的孔隙度和工作表面的开口孔隙度，并且孔隙尽可能为连通状态，这样的含油轴承，自润滑性能才会稳定。
2. 铁基粉末冶金材料的硬度
这问题不好回答
同样的钢种热处理方式不一样，硬度也不一样。
例如高合金钢像CR12MOV的普通淬火不回火一般就65HRC左右，但是像40CRNIMO的高淬透性调质钢高频感应淬火的表面硬度可以达到67HRC以上，铁基高温合金极限硬度的说法还真没听说过，从基础分析应该不会有
3. 铁基粉末冶金牌号
您好，这个属于铁基粉末冶金淬火后精车，用一般的合金刀片和陶瓷刀片，这个硬度要么是车不动的，要么是不耐磨，建议可以考虑超硬刀具，具体的请参考（供应粉末冶金零件淬火后加工刀具（车刀刀片，镗孔刀片，切槽车车刀，数控机夹车刀及成形车刀），希望可以帮到您！
4. 粉末冶金材料硬度
看情况，粉末冶金为疏松空隙结构，相对而言强度不如铸铁，密度值低。
若采用粉末注射成型工艺，则强度上相差无几。
这个涉及到粉末冶金的专业领域，因为粉末冶金齿轮的密度、孔隙、材质，热处理方式直接影响到硬度和强度的高低。密度高硬度就高，孔隙小密度也高，材质好，合金元素高硬度高。热处理方式一般有渗碳淬火、碳氮共渗、高频淬火、低频淬火、油淬等，稳定合格的淬火工艺使热处理硬度保持稳定。
一般粉末冶金产品的热处理硬度控制：
普通雾化粉（包括碳钢和铜碳合金钢），密度6.9以上，淬火硬度可以控制到HRC30左右。
一般预合金粉（AB粉），密度6.95以上，淬火硬度可以控制到HRC35左右。
高预合金粉（AE粉），密度6.95以上，淬火硬度可以控制到HRC40左右。
以上材料粉末冶金制品的密度和材质稳定，热处理硬度到达相应要求，那么 他们的抗拉强度和抗压强度都会达到一个很好的峰值。
5. 铁基粉末冶金材料密度是多少
工业学校是学：钢铁冶金、有色冶金、冶金机械制造。
炼钢和二次精炼新技术及纯净钢和特种钢研究。烧结好的制件能够达到所需性能，可直接使用。但有时还需进行必要的后处理。如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械性能。