1. 粉末冶金标准是什么
粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成，因此含有油脂和疏松多孔，这就需要进行电镀，在粉末冶金电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。 并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下： 第一步：烘烤去油 将粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。 第二步：封孔 在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。 第三步：表面清理 用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。 第四步：脱脂 使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范。 第五步：弱碱蚀 在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。 第六步：电镀 最好用接近中性的溶液进行粉末冶金电镀，并且粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1～2min。 第七步：沸水清洗 电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。 第八步：烘干 在100～150℃下烘烤1h。 第九步：浸油 如允许，粉末冶金零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。
2. 粉末冶金检测标准
粉末冶金的压坯压制程度的设定根据以下几个方面的因素：
技术要求的设定，比如粉末冶金产品要求高密度高强度的。
应用范围的限定，比如一些含油轴承，要求低密度，粗粉质，高含油率的。
压制的局限性，一般常温压制最好的粉末密度只能达到7.1左右，想要超出这个范围就只能采用温压，或者注射成型，或者材料件了。
成本因素，有些产品对密度要求不是很高的，尽量使用比较便宜的还原铁粉，采取相关的压制密度。
压制成型过程中技术的局限性，有些在压制生坯的过程中，两个部位必须高低密度差蛮多的，否则生坯容易分层等。
以上是宁波市镇海鑫伟邦粉末冶金有限公司潘工阐述。欢迎广大客户朋友合作交流！
3. 粉末冶金标准是什么样的
为HB90。
铁基粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。
铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。
4. 粉末冶金标准是什么意思
硫不超0.5硅不超7个钛不超0.5磷0.03。
铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。TFe≥71.5%，盐酸不溶物≤0.3%的铁精粉称为超纯铁精粉。超纯铁精粉主要用于粉末冶金工业。
精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。
5. 粉末冶金材料标准
粒度和颗粒度都是指烧结所用粉体的颗粒的尺寸，晶粒则是指烧结后材料结晶的晶粒的尺寸。
所以你可以使用100μm左右或者大于这个尺寸的粉末来进行粉末冶金。