粉末冶金材料(粉末冶金密度)

海潮机械 2023-01-19 23:56 编辑:admin 295阅读

1. 粉末冶金密度

看情况,粉末冶金为疏松空隙结构,相对而言强度不如铸铁,密度值低。

若采用粉末注射成型工艺,则强度上相差无几。

这个涉及到粉末冶金的专业领域,因为粉末冶金齿轮的密度、孔隙、材质,热处理方式直接影响到硬度和强度的高低。密度高硬度就高,孔隙小密度也高,材质好,合金元素高硬度高。热处理方式一般有渗碳淬火、碳氮共渗、高频淬火、低频淬火、油淬等,稳定合格的淬火工艺使热处理硬度保持稳定。

一般粉末冶金产品的热处理硬度控制:

普通雾化粉(包括碳钢和铜碳合金钢),密度6.9以上,淬火硬度可以控制到HRC30左右。

一般预合金粉(AB粉),密度6.95以上,淬火硬度可以控制到HRC35左右。

高预合金粉(AE粉),密度6.95以上,淬火硬度可以控制到HRC40左右。

以上材料粉末冶金制品的密度和材质稳定,热处理硬度到达相应要求,那么 他们的抗拉强度和抗压强度都会达到一个很好的峰值。

2. 粉末冶金

我国粉末冶金行业已经经过了近10年的高速发展,但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距:(1)企业多,规模小,经济效益与国外企业相差很大。(2)产品交叉,企业相互压价,竞争异常激烈。(3)多数企业缺乏技术支持,研发能力落后,产品档次低,难以与国外竞争。(4)再投入缺乏与困扰。(5)工艺装备、配套设施落后。(6)产品出口少,贸易渠道不畅。

随着我国加入WTO以后,以上种种不足和弱点将改善,这是因为加入WTO后,市场逐渐国际化,粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会;而同时随着国外资金和技术的进入,粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。

据《2013-2017年中国粉末冶金制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示,目前,中国粉末冶金零件及含油轴承总产值超过55亿元,占全球市场比重较小,发展空间也较为广阔。根据中国机协粉末冶金专业协会对53家企业统计数据显示,2010年中国粉末冶金零件行业实现主营业务收入48.41亿元,同比增长39.75%;利润总额为3.76亿元,较上年增加了一倍。在产值方面,粉末冶金零件行业实现工业总产值50.57亿元,其中新产品产值6.28亿元,新产品率(新产品产值/工业总产值)为12.37%;工业销售产值49.73亿元,其中出口交货值6.28亿元,出口率(出口交货值/工业销售产值)为16.62%。

从产销规模来看,根据中国机协粉末冶金专业协会对53家企业统计数据显示,2010年中国粉末冶金零件行业实现产量为16.36万吨,同比增长39.40%;销量为16.17万吨,同比增长43.15%。

通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合,中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势,是中国机械通用零部件行业中增长最快的行业之一,每年全国粉末冶金行业的产值以35%的速度递增。

全球制造业正加速向中国转移,汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展,为粉末冶金行业带来了不可多得的发展机遇和巨大的市场空间。另外,粉末冶金产业被中国列入优先发展和鼓励外商投资项目,发展前景广阔。

3. mim粉末冶金

金属注射成型可以追溯到20世纪初,20世纪20年代开始的陶瓷粉末注射成型制备火花塞,随后的几十年,主要是在粉末注射成型陶瓷注射成型。

直到1979年,由Wiech等Parmatech的MIM产品荣获设立两个奖项,并被Wiech和里弗斯专利粉末注射成型开始转向为首的金属注射成形。

在过去,由于缺乏合适的粉末和原材料价格过高的,知识平台不完善,技术不成熟,理解和市场接受的时间不长,生产(包括模具制造)周期过长,没有足够的投资等原因,更缓慢的发展和应用。

为了解决困难MIM技术MIM技术推广的实际,80年代中期,美国已研制出一种先进的粉体工计划涵盖18个注塑相关主题的研究。其次是日本和德国也都在研究和MIM的发展活跃。

1980年Wiech Witec公司成立于1982年不伦瑞克公司进入MIM行业,并收购Witec公司,然后逐渐登记奥马克行业,雷明顿军工,洛矶牙科及其他子公司。 1986年,日本新日铁公司引进Seison过程Wiech。从Parmatech公司1990年以色列metalor2000公司引进Wiech技术,建立MIM生产线。

随着MIM的研究和进步的新的粘合剂,铣削技术和脱脂工艺开发的不断深入,到90年代初期,它已经实现了产业化。经过20多年的努力,MIM已经成为粉末冶金国际领域发展迅速,最有前途的一个新的近净成形技术,被称为“最流行的金属零件成形技术”之一。

4. 粉末冶金的优缺点

粉末冶金工厂也许做铁基的可能灰尘大一点,毒没有什么 如果只是生产铜基的粉末冶金基本上没有什么毒,也没有粉尘。

因为粉末冶金只是一种烧结过程,然后经过压制成型,基本上没有什么毒的。粉末冶金有油,也没有什么危害。

5. 粉末冶金硬度

为HB90。

铁基粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量,并添加B、Si元素而成的。

铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当,因此在不少场合下可代替镍基合金粉末,但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。

6. 粉末冶金材料牌号

司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。inconel625是一种合金的牌号,密度为8.4 g/cm3,熔点达到1290-1350℃,优秀的耐无机酸腐蚀能力,对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力。625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。Inconel625 是一种对各种腐蚀介质都具有优良耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金。由于碳含量低并经过稳定化热处理,即使在650-900℃高温保温50 小时以后仍然不会有敏化倾向。供货状态为软化退火态,其应用范围包括湿腐蚀环境,并且获得了应用于-196 ~450℃温度压力容器的TÜV 认证。另有性能略作调整的适用于高温应用领域。