1. 粉末冶金报告范文
（1）生产粉末。
粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。
粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。
在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。
烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。
烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。
一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。
后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。 粉末的制取方法： 制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。
例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。 为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。
呈固态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括：
（1）从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法：
（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的还原-化合法。
呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括：
（1）从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法。
（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。
（3）从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法。
呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法：
（1）从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法；
（2）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法。
（3）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。 但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。
机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用最广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。
2. 关于粉末冶金的论文
李元元教授、博士、博士生导师。男，汉族，广东梅县人，1958年10月生，中共党员，现任华南理工大学校长、广东省金属新材料制备与成形重点实验室主任、华南理工大学金属新材料制备与成形研究开发中心主任，材料加工工程学科带头人、博士生导师，机械工程学科博士生导师。1973年参加工作。1982年6月本科毕业于湖南大学铸造专业，1987年6月硕士毕业于华南理工大学金属材料及热处理专业，1998年7月博士毕业于华南理工大学机械制造专业。1982年6月至1984年8月在湖南大学机械系铸造教研室任教。1987年6月至今在华南理工大学机械工程学院任教。1997年2月至5月赴德国柏林工业大学金属物理所任客座教授从事合作科研。1993年12月破格晋升教授，1998年12月被批准为博士生导师。1992年12月任铸造及复合材料研究室副主任;1994年任机电工程系副主任、校党委委员;1998年任华南理工大学副校长、校党委常委、金属新材料制备与成形研究开发中心主任;1999年3月至2000年11月兼任华南理工大学党委副书记;2003年9月起任华南理工大学校长、校党委常委、广东省金属新材料制备与成形重点实验室主任。兼任第六届中国科协委员，中国机械工程学会铸造分会副理事长、粉末冶金分会副理事长，中国金属学会材料科学学会常务理事，中国机械工程学会失效分析学会失效分析专家，中国机械工程学会高级会员，国家自然科学基金委员会第八届学科评审组成员，教育部第四届、第五届科学技术委员会材料学部委员，教育部学科发展与专业设置专家委员会委员，粉末冶金国家重点实验室第四届学术委员会委员，全国青年联合会第九届委员会常委，广东省科学技术协会常委，广东省机械工程学会铸造学会理事长，广东省机械工程学会常务理事，广东省材料研究学会常务理事，第八届广东省青联副主席，广州市科协副主席，广州市机电工程学会常务理事、学术委员会副主任。任《中国有色金属学报》编委，《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》编委，《中国机械工程》编委，《特种铸造及有色合金》编委会副主任，《铸造》编委会副主任委员，《CHINA FOUNDRY》(英文版)编委会副主任，《华南理工大学学报》(自然科学版)主编，《粉末冶金材料科学与工程》副主编，《WEAR》、《Materials Research Bulletin》审稿人。主要从事材料加工工程学科和机械工程学科领域的教学、科研及产业化工作。主持承担国家杰出青年科学基金及国家自然科学基金重点和面上项目、国家"九五"科技攻关、国?quot;八六三"高技术研究、国家军品配套等国家级项目15项、部省级项目24项，在高性能粉末冶金材料及其复合材料、高性能有色合金的制备、成形理论与技术研究，材料-工艺-设备-产品一体化和工程应用等方面取得重大进展。有10项科技成果通过国家或部省级技术鉴定，达到了国际先进水平。发表科研学术论文180余篇，其中:被SCI收录44篇、引用110余次，EI收录60篇，ISTP收录11篇;中文引用154次;1篇获广东省自然科学优秀学术论文一等奖(1998年)。申请发明专利22项(已获授权9项)、实用新型专利7项(已获授权6项)。完成的成果获国家科技进步二等奖1项，部省级科技奖8项(包括:教育部提名国家科学技术二等奖1项、中国高校科技进步二等奖1项、国家教委科技进步三等奖1项，广东省科技进步一等奖2项、三等奖1项，航空工业部科技进步一等奖1项、机械工业部科技进步三等奖1项)，广东省"火炬"二等奖1项，广州市科技进步一等奖1项，广东省专利金奖1项。研制开发了六大类300余个品种的高性能新材料及其零件，已广泛应用于汽车、摩托车、机械、轻工、冶金、家电、办公机械、国防军工等行业，为国家和企业创造了显著的经济效益和社会效益。主编普通高等教育"十五"规划教材《机电产品营销学》，指导博士后2名、博士生15名、硕士生12名。获国家级教学成果一等奖、二等奖各1项，广东省高等教育省级教学成果一等奖1项。2005年被大不列颠及北爱尔兰联合王国格拉摩根大学授予"名誉科学博士"。作为负责人所带领的科研团队获广东省自然科学基金优秀团队(2004年)、广东省高校第一批"千百十工程"先进团队(2002年)。获国家杰出青年科学基金资助(2003年)，入选教育部"跨世纪优秀人才培养计划"(1999年)。获教育部高等学校优秀骨干教师(2002年)，广东省高校"千百十工程"国家级培养人选(2002年)，广东省高校"千百十工程"先进个人(2002年)和"千百十工程"先进个人优秀奖(2001年)，广东省高校优秀党员(1996年)，广东省优秀中青年专家(1996年)，第二届广东省十大杰出青年(1995年)，广东省南粤教书育人优秀教师(1995年)，光华科技基金三等奖(1995年)，第四届中国青年科技奖(1994年)，广东省第三届丁颖科技奖(1993年)，政府特殊津贴(1992年)，广东高校"七五"期间先进科技工作者(1991年)，广州百名教育新秀(1991)等奖励和荣誉称号。主持学校行政全面工作，并主管人事与队伍建设，分管学校办公室、学校党委办公室、人事处、公共关系处。注:学校党政领导分管部门含各部门合署、挂靠、代管机构。
3. 粉末冶金报告范文图片
原理在低于大气压力条件下进行的粉末烧结。
真空烧结的主要优点是：(1)减少了气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不良影响。例如要使电解氢气中含水量降至一40℃的露点是相当困难的，而真空度只要达到133Pa就相当于含水量为一40℃的露点。而获得这样的真空度是并不困难的。(2)对于不宜用还原性或惰性气体作保护气氛(如活性金属的烧结)，或容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。(3)真空可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善合金的组织。(4)真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除，起到净化材料的作用。(5)真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物，对促进烧结后期的收缩有明显作用。如真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。(6)真空烧结温度比气体保护烧结的温度要低一些，如烧结硬质合金时烧结温度可降低100～150℃。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。
4. 粉末冶金报告范文大全
优点:
1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。
2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。
3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。
4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。
5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。
缺点：
1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。
2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。
3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。
5. 粉末冶金实验报告
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