粉末冶金铁基材料生产工艺(粉末冶金铁基材料生产工艺流程图)

1. 粉末冶金铁基材料生产工艺流程图

铁基粉末冶金硬度一般为HB90。

铁基粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。

2. 铁基粉末冶金烧结工艺

利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。

所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-60C以下，残余氨可降至3PPM以下.氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。

原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点

3. 铁粉冶炼铁的工艺

 铬铁是铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂。铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁（含碳为4~8%）、中碳铬铁（含碳为0.5~4%）、低碳铬铁（含碳0.15~0.50%）、微碳铬铁（含碳为0.06%）、超微碳铬铁（含碳小于0.03%）、金属铬、硅铬合金等。常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等。铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。由于炼钢工艺的改进，现在用AOD法（见炉外精炼）等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁（主要是装料级铬铁）装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。    微碳铬铁主要用于生产不锈钢、耐酸钢和耐热钢。冶炼方法有电硅热法和热兑法等。    中低碳铬铁用于生产中低碳结构钢、铬钢、合金结构钢。    高碳铬铁(含再制铬铁)主要用途有：        (1)用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；        (2)用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；        (3)用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；        (4)用作电解法生产金属铬的含铬原料；        (5)用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。

4. 铁粉加工工艺流程简述

铁粉不是炼制出来的，铁粉的生产工艺主要有几种，一种是机械粉碎法，将铁碎屑采用破碎设备进行破碎加工，然后过筛取得需要的粒度的铁粉；一种是还原法，采用氧化铁皮或超精粉为原料，然后一系列加工，连续二次还原后，经破碎，过筛，合批则的铁粉，通俗称为还原铁粉；一种是采用水或气雾化方式，是采用高压水或高压气体将要求的钢水击碎到要求的粒度，然后二次还原，所得为雾化铁粉；还有化学分解法，电解法，蒸发冷凝法等等可生产各种用途的铁粉，不同的工艺所出主要是针对不同的用途来设计加工的。

5. 粉末冶金铁基材料生产工艺流程图解

你的牌号应该是铁基的粉末冶金，我建议最好是用立方氮化硼刀具，硬质合金的刀具的寿命肯定不是长，立方氮化硼（CBN）刀具材料是用六方氮化硼（白石墨）为原料，经高温高压烧结而成的无机超硬材料。