1. 立式旋转给料机
Q——螺旋给料机生产能力，t/h； D——螺旋给料机叶片直径，m； d——螺旋给料机转动轴直径，m； S——螺距，m； n——螺旋给料机的转速，r/min； φ——物料填充系数； ρ——物料堆积密度，t/m； C——螺旋给料机倾角系数。
2. 旋转下料机
导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送。
螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。大概有以下几种原因所致 注塑机螺杆不下料原因 塑料制品的加工过程中，或者是输送的料量很少。塑料粒太大。新换的螺杆如果不下料。料筒下料口堵塞，可将塑料再次粉碎，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里，或者是过胶圈的磨损，料筒的后端温度太高，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅;对于料筒方面就是下料口的设计,常常会遇到各种各样的问题。温控不准确。螺杆与料筒磨损,注塑机螺杆不下料就是常见问题之一，调整温度的设定，造成螺杆打滑： 塑料中回料添加太多，造成塑料漏流不往料筒前端输送，另外可以检查冷却水路是否堵塞，产生架桥现象，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当。塑料里面添加油品太多3. 立式旋转给料机操作视频
原因如下
振动电机问题：
1.振动电机选型不当导致的抖动异常。振动电机选型过小激振力达不到筛分能力，太大会对振动给料机造成一定的破坏，使振动给料机出现各种问题。给料机的振动电机一定要选用正确的振动电机，否则振动不平稳，物料筛分难以进行。
2.振动电机产生的激振力不一致导致的抖动异常。振动电机主轴两侧的偏心块决定了激振力产生的大小，如果两对应的偏心块有一组产生松动或者滑落变位，会使激振力不平衡从而导致振动给料机抖动异常现象，及时调整至一致即可恢复正常。
减震弹簧问题：
减震弹簧老化引起的抖动异常。减震弹簧在振动给料机的工作中起到了很大的作用，有了它给料机机才能平稳正常的运行，如果减震弹簧老化坏死，形变异常，将直接导致振动给料机抖动异常。正确的解决方案是更换新的减震弹簧或者停机休息使弹簧消除疲劳。
钢板质量问题：
4. 回转式给料机
圆盘给料机的加水方式更符合造球机理，有利于小球生成长大。因圆盘自重减轻和粘料量减少，减轻了给料机的负荷，使机械损耗减少，消除了因超负荷运转引起的电器设备事故，同时也降低了电能消耗。圆盘给料机是亿煤新型的给料设备，其功能是将储料设备中的物料在一定时间内连续、均匀、稳定、准确地供给其后续的加工或输送设备中去，它给料均匀、调节简单、容易操作、运转平稳可靠，并且能够承受较大的仓压。
它适用于喂送各种非粘性物料，不适用于流动性好的粉状物料，如生石灰、水泥等。
该圆盘给料机还具有实现给料机开、停和兼有功能转换的作用。
这种圆盘给料机ymjt01以前的常规，电动机到圆盘之间只用一台减速机加一对圆柱直齿轮传动，而大齿轮就是回转支承的活动圈。
比起常规的传动方式，圆盘给料机效率提高20%以上，可以大大降低能耗；由于省去了蜗杆蜗轮传动，制造和装配难度大大降低，单传获机部分造价可省5%左右；整机重量减轻了将近20% ；圆盘给料机由于传动付中没有滑动，所以可靠性相应提高，寿命也有所延长。希望对你有所帮助，望采纳
5. 立式旋转给料机工作原理
直线振动给料机激振器是由两个呈特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。
6. 立式螺旋给料机
螺旋给料机的原理：螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。