1. 焊接钢管图片
保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基本项目
1、焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0。4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。
3、咬边:Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0。05t,且≤0。5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0。lt,且≤lmm。注:t为连接处较薄的板厚。
2. 焊接钢管图片高清
焊接钢管有DN250的。DN250一般是行业所说的273,钢管外径是273mm,焊接钢管(螺旋钢管)厚度一般在6-8mm之间较为常见。
DN250的定义:
DN是公称直径。管子分内径、外径和公称直径。公称直径为管子内外和直径的平均数。因为管壁的厚度不同公称直径不同。250是指管子的公称直径为250mm。
3. 不锈钢管焊接图片大全
不好焊接,由于不锈钢是属于合金钢,钢管的熔点一般都不高,而钢的熔点很高,在焊接时可能会出现融化现象,还有可能使不锈钢和钢管有互溶的现象。
4. 无缝钢管焊接图片
预留焊缝,氩弧焊打底,电焊盖面。
5. 焊接钢管做法图集
a333低温钢管焊接方法:a333焊接所选用的焊材必须保证焊缝含有最少的有害杂质(S、P、O、N等),并应保证焊缝金属的低温韧性。
按照与母材相容的原理,以保证其良好的可焊性和焊接接头良好的韧性,可选用W506Ni焊条与TIG-80Nil焊丝。
6. 焊接钢管图片sc20图片
SC是国标规定的线路敷设方式字母代号之一,表示导线是穿钢管敷设。SC是普通焊接钢管,等于水专业的DNSC是焊接钢管暗敷,一般管壁都是比较厚的,S代表管材,C代表敷设方式。 SC20的意思是: sc20在电气图纸中标示公称口径为DN20的焊接钢管。 sc表示焊接钢管,RC表示为镀锌钢管。行业标准按内径考虑,SC20说的是内径20mm的钢管。SC20是电气配管的国标表示。 根国标图集00DX001《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》中规定:SC表示焊接钢管敷设,SC20表示DN20的焊接钢管;MT表示电线管敷设;PC表示塑料管敷设;FPC表示穿半硬聚氯乙烯管敷设;MR表示金属线槽敷设;CT表示电缆桥架敷设;PR表示塑料线槽敷设;KPC表示穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设;CP表示穿金属软管敷设;CE表示混凝土排管敷设。
7. 管子焊接图片
1)“听”是听电弧穿透声,当听到“噗噗”声时,说明电弧已击穿钝边形成熔池,这时应立即熄弧,否则熔孔过大甚至烧穿;
2)“看”是看熔池温度和形状变化。熔池温度和形状决定着背面焊缝的宽度、余高及成形。熔池温度过高、熔孔过大,背面焊缝既高又宽不美观,而且容易烧穿。熔池温度过低、熔孔太小,往往焊根熔合不好,甚至未焊透。通常熔池呈椭圆形,熔过坡口两侧0.5~1mm为宜。
8. 焊接钢管的图片
焊缝高度标准
焊缝高度指金属板之间的缝隙,通过焊条在烧焊冷却收缩后,其金属液体在焊缝间填充的总体高度。角焊缝中,焊缝高度指直角三角形的直角点(两焊脚交点)到斜边的距离。
焊缝高度并无准确的数字,只是一个范围。标准规定:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板,焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的钢板,焊角高度习惯上按板厚的70%,但是一般不超过15mm。
如:桥梁金属结构工程焊接工艺规范中,金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米,焊缝宽度不小于5毫米。
焊缝宽度标准
焊缝宽度应等于或大于0.8d,并不得小于8mm。焊缝高度应等于或大于0.3d,并不得小于4mm。
焊接电流当其它条件不变时,增加焊接电流,焊缝厚度和余高都增加,而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)。
电弧电压当其它条件不变时,电弧电压增大,焊缝宽度显著增加,而焊缝厚度和余高略有减少
焊接速度当其它条件不变时,焊接速度增加,焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数,选用时,应当考虑到这三者之间的相互适当配合,才能得到形状良好,符合要求的焊缝。
9. 镀锌焊接钢管图片
可以焊接。但是必须把焊接处的镀锌层打磨掉,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。
二、镀锌钢管焊接技巧
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌管的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。
焊接手法:在焊多层焊的焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。
镀锌钢管的连接方式有三种,分别是焊接连接、卡箍沟槽连接、法兰连接三种。1、焊接式连接方式将两条镀锌钢管焊接式连接是比较常用的连接方式,这种方式比较耗时,但是对整体质量来说是的,焊接后不易漏水。
10. 焊接钢管图片大全集
一般钢管的焊接采用低碳钢焊条,焊条型号为J425、直径2.5—3.2就可以了。
在焊接钢管时,对管口应做好准备工作
(1)清除接口处的浮锈、污垢和油脂。
(2)钢管采用汽焊或机械切割时,断面应保证平直,以保证管道焊接完毕的同心度,切日在焊接前应清除毛刺或附着物。
(3)当在管道上开三通孔洞时,应进行修口,管内残渣应清除干净,马鞍形开口高度不宜小于管径的1/2.
(4)为了保证施焊过程中管壁能充分焊透,管口应做出坡口,坡口形式可根据管壁厚度进行选择。
(5)对壁厚小于3.5以下的管道可不开坡口,对口间隙为1~2,壁厚大于3.5mm的管道必须开坡口,坡口角度一般为30°~35°钝边为1~2,对口间隙为1~3。
(6)坡口成形可采用气割(人工开坡口)或坡口机加工,加工后的坡口应清除渣屑和氧化铁,并用钢锉修整,直至露出金属光泽。
(7)不同壁厚的管子对焊时,两管壁厚差不得超过较小壁厚的10%,最多不得超过3mm(指两管壁厚差),否则应对厚度大的管子进行加工。
(8)在焊接时,相邻两管缝的间距不得小于200mm,最小不应小于管道的公称直径。