1. 二保自动焊接机
二保焊焊接时老断弧是什么原因:
1.
焊机输出功率不足,可能是焊机性能不良或是电压电流调节不当。
2.
送丝不畅,可能是送丝轮打滑,或是送丝机功率不足,或是送丝轮离工作点太远。
3.
工件或是导线导电性能不良,检查接线是否可靠,工件是否上漆等,导线是否有损伤。
4.
焊机控制系统故障,中断功率输出,或中断送丝.机器送检
2. 自动二保焊机焊接设备
负极搭铁、正极接焊枪 这是不变的。 电焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。
由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路 时，电压更是急剧下降。
3. 二保自动焊接机全自动焊接设备
二保焊（全称二氧化碳气体保护焊）工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
4. 二保自动焊接设备
用二保焊机进行焊接时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数
（1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。
1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。
2）焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。
3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。
4） 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。
（2）细颗粒状过渡时的工艺参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝，Φ1.2以上。
5. 全自动二保焊机
二保焊机有50年了。20世纪50年代，随着这一过程不断普及，一些用户转向使用二氧化碳作为更昂贵的焊接气氛的替代品，这种焊接气氛由氩气和氦气组成，但这证明不适合焊接铝和镁，因为它降低了焊接质量，因此今天很少与GTAW一起使用。
使用含有氧化合物（如二氧化碳）的任何保护气体会迅速污染钨电极，使其不适合TIG工艺。
6. 二保自动焊接机视频
二氧化碳焊机理论上是可以焊接铝，只是二氧焊机是熔滴过度，不是脉冲过度，所以焊接飞溅会比较多，这个是第一，然后成型相对带脉冲的气体保护焊机来说要差一些，这个是成型要求比较高的会选择双脉冲电源，最后就是送丝的要求比较严格一些，普通的二保容易出现堵丝，卡丝现象。综上所属如果你可以勉强接受就可以用二保焊机来焊接。但是我个人建议是如果想用气保焊焊接铝合金的话，可以上一台脉冲气保焊机，可以参考威欧丁MIG500双脉冲气保焊机焊接视频及详解。
7. 二保焊自动焊机
当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。
当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。
调试焊接参数时应注意：
先把送丝速度调低点。再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。送丝速度调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服）。听声音，看飞溅。如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。
在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下，尽量选择小电流焊接，因为在电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也很差。
焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷，同时焊缝的冷却速度相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。焊速过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大，电弧不稳。为避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10-15度（焊接位置不同，焊枪角度也不同），即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。
运条方法：
1.直线法，直线往复法。（适合小而窄的焊缝）。
2.锯齿形（适合宽焊缝），操作要点：在焊缝的两边稍作停顿，中间过度要快。
3.月牙形运条法（同锯齿形）。
以下几种不宜掌握，知道就可以，三角形（斜三角，正三角），圆图形（斜圆图，正圆图），八字形。