1. 厚板焊接变形控制
1． 减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。
2． 采用热输入较小的焊接方法。如：CO2气体保护焊。
3． 厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
4． 在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。
5． 双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
6． T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
7． 采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。
8． 采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
9． 采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。如：H形纵向焊缝每米可预留0.5~0.7毫米。
10． 对于长构件的扭曲。主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。
11． 在焊缝较多的构件组焊或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。
12． 焊接薄板时，采用水中焊接法。即在水中用保护气体包围熔池，并由气体将附近的水完全排除，以保证焊接正常进行。采用此法，固熔池周围的金属及时被水冷却，而将变形量控制到很小的程度（在焊接侧的对面加循环冷却液带走焊接产生的热量）。
13． 多段对称的焊接，即焊一段，停一会，到对面焊，停一会。
2. 厚板焊接变形控制措施
变形是不可忽略的，只能说越厚变形量越小而已。
因为厚板焊缝大，最后还是会变形，除非焊一点点，那样材料本身的刚性会将变形约束在极小的范围内。3. 焊薄板怎样减少变形
焊接要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性；
2.二氧化碳气体流量以20~25L/min较适宜；
3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜；
4.延伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
4. 厚钢板焊接变形的控制与矫正
焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。
焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。
减少焊接应力与变形的工艺措施主要有：
一、预留收缩变形量
根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后 工件达到所要求的形状、尺寸。
二、反变形法 根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接
三、 刚性固定法焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防 止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。
5. 钢板焊接变形与厚度关系
不要着急淬火，因为，钢加工出来之后，都会有内应力，所以很容易变形的。你先试试去应力退火。将钢件加热到稍高于Ac1的温度，保温一定时间后随炉冷却到550~600℃出炉空冷。然后再淬火，或者根据需要不同，渗碳处理或者调质处理。对于45号钢，比如说，齿轮和轴，通常都是调质处理，去应力退火或正火（细粒组织，平衡）——粗加工——淬火——精加工——回火（高中低温）。 箱式炉：830到850度，保温50分钟，淬火方式：5%到10%的盐水；淬火硬度：大于HRC52；回火温度400度回火，硬度在HRC38到HRC42之间。
6. 2mm薄板焊接怎么防止变形
氩弧焊焊两毫米可以直接拉焊，把两快对接板的缝尽量对好 ，然后开始拉焊，如果要求不是很高 ，我们可以采取一边拉焊一边停一下，这样可以减少薄板受热的地方变形，缝隙大的话，就用焊丝来焊。
两毫米的板用氩弧焊也可以点焊，最大优点就是点焊不会变形太大。