制定焊接工艺的原则(焊接工艺制定的内容)

1. 制定焊接工艺的原则

如何选择合理的焊接顺序： 焊接顺序，简单的说，可以纠正焊接变形，焊接的时候受应力作用焊件会变形，改变焊接顺序和方向，可以使应力相互抵消。

2. 焊接工艺制定的内容

焊接工艺通常是指焊接过程中的一整套技术规定，包括焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

扩展资料：

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

3. 焊接的基本原则

选择焊接顺序的基本原则如下：

从装配焊接角度考虑：应以不造成焊接困难及不能焊接焊缝为原则来考虑焊接顺序；

2.从减小焊接变形及残余应力的角度来考虑：

（1）从焊接结构中心向外焊接；

（2）从厚板方向向薄板方向焊接；

（3）先焊收缩量大的接头（对接接头），后焊收缩量小的接头（搭接、角接接头）；

（4）先焊立焊焊缝，后焊平焊焊缝；

（5）平行焊缝尽量同时同方向焊；

（6）先焊错开的短焊缝，后焊直线长焊缝。

4. 为什么要制定焊接工艺规程

根本没有一级焊缝焊接工艺规程，原来是只有以下答案。通常情况下，没有其他，1.原因————（1）气体保护焊怎么焊一级焊缝：

1、CO2气体保护焊一级焊缝不管你是X光拍片还是超声波探伤都是全焊透焊缝。

2、CO2气体保护焊焊接时关键时打底焊缝的电流要高一些，而不是焊接电压要高电流高熔透性好，但也是有一定范围的。

5. 制定焊接工艺的原则之一就是当钢材淬硬倾向大时

合金钢管15crmo：钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。 　　15CrMo焊接性 　　焊接材料：针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，参照焊接工艺卡，可以选择了两种方案进行焊接试验。 　　方案1：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 　　方案2：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。 　　焊前准备 　　试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25。 　　焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。 　　试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。

6. 焊接工艺方法选择的基本原则

（1）钣金工夜间从事焊接工作时，需用电灯照明，电灯使用的安全电压是36V。对于潮湿的环境，人体电阻減小，规定使用电压为12V。凡在金属容器或管道中焊接均应采用12V电压

（2）焊接过程注意事项

①焊接前，应戴好面罩、皮手套、绝缘鞋，检查焊接设备和工具是否安全

②在狭窄地方焊接时，要穿好绝缘鞋，并要两个操作者轮换工作，一人随时监护操作者，遇有危险征象时，立即切断电源进行处理

③加强个人防护，高空作业时，不要触及高压线；雨天不要露天焊接。

（3）焊接卫生防护措施：

①通风设施是消除焊接尘土的危害和改善劳动条件的有力措施，其作用是使作业地带的空气环境符合卫生条件，故应确保通风设施正常工作

②在厂房内施焊，必须保证在焊接过程中所产生的有害物质及时排出并原则上进行净化处理

③电弧焊时必须使用有防护玻璃的面罩，不随便更换滤光玻璃，穿白色工作服，以反射强光照射。

7. 制定焊接工艺的原则是什么

答：焊接顺序的原则是： （1）采用对称焊接，在生产中会遇到很多结构设计对称的焊件，它具有对称布置的焊缝。最好由成双的焊工对称地进行焊接，这样可以使由各焊缝所能引起的变形相互抵销。 当产品不能完全对称地、同时进行焊接，可允许焊缝焊接有先有后，但在焊接顺序上尽量作到对称，这样能最大限度地减少结构变形。 （2）结构焊缝不对称时先焊缝少的一侧，在实际生产中，遇到的往往是焊缝不对称的焊接结构。 （3）采用不同的焊接顺序，将连续焊缝改成断续焊缝可减少焊缝和工件由于受热而产生的塑性变形。或者采用不同的焊接方向和顺序，可使局部焊缝变形减小或相互抵消，从而达到减小总体变形的目的。 当焊缝在1M以上时，可采用分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法，对中等长度（0.5M）的焊缝，可采用分中对称焊法。

8. 制定焊接工艺的原则有

焊接的一般顺序为：焊前检查→预热除锈→装焊垫板和引弧板→焊接→检验

1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

2、预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。

3、重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。

4、装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

5、焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

6、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。

7、遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。

8、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。

9、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

6、先焊对接焊缝再焊角焊缝。

9. 编制焊接工艺的原则

对于焊接是采用何种匹配，取决于能否保证焊缝质量，只要能保证焊缝质量达到规定的要求，包括强度韧性等，再有相应的焊接工艺评定就可以。

就高不就低原则是经验性的。

一是经济，二是主要出于焊缝韧性方面的考虑。

一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材的性能。

因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。

但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。