1. 换热器管径计算
一般汽水换热时，我们让高温气体走壳程，低温冷媒走管程。那么对于高温气体来讲，它的流动属于横掠管束流动，在这里我仅给出计算对流传热系数的公式：
Nu=C*Re^m，其中Nu为努赛尔特数，m是根据管径、管间距查表得出的修正系数；Re是表征流体流态的状态参数，雷诺数，Re=v*L/a（v为介质流速，L为特征长度，a为介质的导热系数）
而同时Nu=ht*L/a→ht=Nu*a/L，其中hc即为我们需要求的高温气体对流换热系数，W/(㎡K)，其中a为气体的导热系数，根据设计的实际定性温度查表得出；L为特征长度，当流体横掠圆管时，我们一般取管外径。那么，通过上述计算步骤就可以求出高温气体的对流换热系数ht。
对于低温冷媒而言，它的流动可以认为是管内湍流，一般换热器我们设计的时候是选用直径16或者18的管子，当然这个是根据实际情况比如管材，流量，流体品质等等来决定。
管内湍流的传热模型较多，传热学史上也是众说纷纭，各有所长，我们一般推荐采用：
Nu=0.023*Re^0.8*Pr^n，其中Pr为流体的普朗特数，可根据定性温度查表，n为特征系数，流体被加热时n=0.4，流体被冷却时n=0.3；其余参数与上述相同，不再重复。
同样Nu=hc*L/a→hc=Nu*a/L，从而计算得出冷媒的对流传热系数，需要注意的是，这里的特征长度L为管内径。
换热器传热系数K的整合：
有了ht和hc以后，K=1/{（1/ht+Ro）/f +Rw+Ri(Ao/Ai)+(Ao/Ai)/hc}
其中，Ri和Ro分别为管内和管外的污垢热阻，根据你实际的流体性质可查表；
RW为管壁的导热热阻，与管子本身的材质有关304和CS的就截然不同；
Ao/Ai为管热管的瓦表面积与内表面积之比，如果管子没有进行翅化，也可以简化为外径与内径之比；
f为肋面总效率，如果外表面没有进行翅化，则f=1
2. 换热器管长怎么计算
光知道热量条件还不足。根据公式：总换热量=对数平均温差×换热面积×传热系数K还需要了解换热器的传热系数K及对数平均温差
3. 套管换热器当量直径计算公式
在套管换热器环形截面内传热时的当量直径=4×流通截面/润湿周边，化简后等于外管内径-内管外径。
4. 热管换热器计算
计算换热管根数先要确定换热管的规格，比如说19*2的25*2.5的 还要确定换热管的布管方式以确定换热器筒径 一般换热面积和换热管根数和长度有关系 再根据这个校核压降就可以。
5. 换热器管程计算
管程数看两端的封头有几个隔板，再加1就是管程数；壳程数，看壳程有 有几个隔板，再加1就是壳程数。换热器壳程与管程区别：存储的介质不同，管程是管内流动介质是水，壳程是壳内流动的是蒸汽。
6. 换热器管间距怎么算
换热面积计算公式：F=Q/kK*△tm F 是换热器的有效换热面积；Q 是总的换热量 ；k 是污垢系数一般取0.8-0.9；K 是传热系数 ；△tm 是对数平均温差 设：空气的比热d[j/(kg*k)]，密度p(kg/m^3)，管厚h(m)，铜的导热系数λ[j/(m*k)]。所求散热面积为S(m*2)。平均温差ΔT=(82+33)/2-29=28．5(k)则散热功率为：A=ΔT*12000*p*d/3600(j/s)。同时A=λ*S*ΔT/h，由此可以解得S。S为：1.6平方米。扩展资料：扩大传热面积是实现换热设备传热强化的一种有效途径，扩大传热面积不应该靠加大设备的外部尺寸来实现，应从设备内部结构来考虑，使换热设备高效而紧凑。在管壳式换热器中，一般采用以下措施：1、采用合适导流筒结构，最大限度地消除传热死区，高效利用换热面；2、采用小直径换热管，并选择合适的管间距或排列方式来合理地布置受热面，在加大传热面积的同时，还可以改善流动特性；3、采用扩展表面换热面，尽可能增大换热器的有效传热面积；4、改良传热表面性能，将管子内、外表面制成各种不同的表面形状。
7. 换热器管径规格
U形管换热器整体尺寸?
U形管换热器整体尺寸怎么查询?直径约500mm,长度约12000mm.
换热器整体外形尺寸，如两壳程进出料管距离。管箱厚10mm，换热管19mm，对二甲苯流量：85000kg/h，入口温度：159℃，出口温度：136℃。②采用甲苯冷却，入口温度：111℃，出口温度：136℃。③壳程和管程的允许压力降为：0.05 MPa。④甲苯的工作压力为0.3 MPa，对二甲苯的工作压力为0.5 MPa。
8. 换热器直径怎么算
在套管换热器环形截面内传热时的当量直径=4×流通截面/润湿周边，化简后等于外管内径-内管外径。所以当量直径为50-25=25
9. 换热器管数计算公式
答:列管式换热器换热面积计算如下:
一.假如管内通水，而管外通气进行热交换。
二.其换热面积=管子的直经Dⅹ3.14ⅹ管子的长度Lx管子的总根数N即3.14DLN。