板式换热器的原理(板式换热器的原理结构和应用)

海潮机械 2023-01-06 09:13 编辑:admin 206阅读

1. 板式换热器的原理结构和应用

换热器的效力,表现在热媒进出的温差大,能够充分的利用热能。

板式换热器结构紧凑,有效换热面积大,换热隔板薄,能够充分的交换热量。

板式换热器和同样换热能力的其它类型换热器比较,表面积小,自身热损失小。特别是那种高温铜钎焊的板式换热器,体积之小又是传统的板式换热器无法与之相比较的。

2. 板式换热器 原理

板式换热器是利用板之间通道分别进入冷热介质而进行换热的。蒸汽进‘热进’从‘热出’出。如果蒸汽温度太高,板换又不是定制的,蒸汽就不能直接进入板换。因为垫片有温度限制。

3. 板式换热器有什么结构特点

换热器具有的特点,如下:

  1.洁净、卫生、防交叉污染,符合GMP要求:

  (1)采用双管板设计,有效避免了注射用水、纯化水、药液等洁净物料被污染,即使出现泄漏也能够及时发现、及时进行处理,完全符合GMP的要求;

  (2)换热器组件全部采用316L制造,符合行业惯例,不会对洁净物料产生影响,完全符合GMP的要求;

  (3)结构全排空设计,产品侧管路全部直线设计,零死角、无残留,完全符合GMP要求;

  (4)可在线清洗(CIP),完全符合GMP要求;

  (5)可在线灭菌(SIP),完全符合GMP要求;

  (6)提供完整的材料追溯证明文件。

4. 板式换热器的原理结构和应用视频

首先,将进水开关打开,在压力加到2时关闭(压力不要超过3);其次,打开最后一组暖气片的泄气阀,(小心呀)一种带有很怪的味道"老水"会喷出来;然后,等"老水"不在喷或流出来时,关闭泄气阀,第二次打开进水开关加压至2或3;接着,反复N次的泄水和加水,至您自己满意为止(别自己骗自己,这可是咱自家的东西,修起来要挺多银子的哟);最后,决定不反复冲洗后,最后一次加压不要超过1.5(最多不超过2)。

  清洗水垢建议用专业清洗剂,加入管道中,循环去除水垢就可以,因为清洗剂不容易损坏壁挂炉内的管道,从而延长壁挂炉的寿命。

  秋天和入冬时要对壁挂炉再进行一次冲洗和换水,但加压一定不能超过1.5,压力过高时可打开最后一组暖气片的泄气阀,放出一些水就行了。

  注意采暖系统不可以长期处在无水状态下,这样会加快采暖系统的氧化腐蚀进程,不利于采暖系统保养。

  还要注意水中的杂质。虽然在壁挂炉水路入口处一般都会有过滤网,但是一些小的杂质还是不能被滤掉,长久之后,就会堵住换热器管路,这种现象在一些原装进口机型上颇为常见,因为这些原装进口机型大多采用板式换热器,孔隙小,径流量小,所以易堵。所以目前在国内使用的壁挂炉一般都是套管式换热。

  此外,采暖部分管路是最不容易留垢的,因为是封闭的,钙化物少,杂质也少。最要壁挂炉命的是生活热水的管路最容易堵,因为生活热水是不断地注入-加热-流出,这样的话,大量杂质就会附着在管路上造成所谓的结垢。

  这样的垢是不能用酸性溶液清理的,不但不能达到效果,而且会因为腐蚀内部管路而缩短壁挂炉的使用寿命。据了解有一种使用高压水流清洗壁挂炉内部污垢的装置在极个别专业公司有使用。

5. 板式换热器的原理结构和应用领域

板式换热器的结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

  

6. 板式换热器的作用原理是什么

板式换热器板片的定位是以五点金属与金属接触而确定,上承杆的三点,可以防止板片上下移动,加上下承杆的两点板片就不会左右移动。这是很重要的部分,所以大家一定要有所了解。下面再给大家介绍一下,板式换热器板片的工作过程和技术特点。

板式换热器是由一组波纹金属板组成,板上有四个角孔,供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片,将流体通道密封,并且引导流体交替地流至各自的流道内,形成热交换。流体的流量,物理性质,压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度,并且形成许多支承点,足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆,并由下导杆定位,而杆端则固定在支撑柱上。

板式换热器板片均匀分布流速,去除了流速死区,从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀,同时又提高了板片换热面积的利用率。两种流体完全逆向流动,大大提高了换热效率。同种流体进、出口平行配管,简化了工程安装。单一板片,简化了维修。