1. 高效节能换热器
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。
由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。
60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。
间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。
间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。
换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。
在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。
当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。
在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。
增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。
一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；铜、铝及其合金多用于制造低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。
2. 新型高效换热器
如果没有相变的话，传统的应该是板式换热器效率高：（最典型的间壁式换热器）主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2℃左右。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛。。
新型的涡流热膜换热器比较高。采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高有10000W/m2℃。
3. 高效换热器及其节能应用
换热器的作用就是换热，具体地说，更高效，更节能的换热
比如 用更少的金属材料达到最好的换热效果
好的换热效果是什么呢 比如 你想煮饭 肯定希望加给米饭的热量多，像空间释放的热量少 而且希望 越快煮熟越好 所以电饭煲的底部是加热板，金属的 ，而四周是保温材料，简单吧
在很多工业和民用设备中，需要高效的换热，这时需要结合工作情况，合理选择材料、布置形式、换热方式等，即换热器的设计
一般的说，优秀的换热器有以下特点：换热效率高，本身热阻小，热惯性低，灵敏，节省材料和空间，节省动力，流动阻力小，噪音低等
4. 换热器 家用
家用换热器的种类可以选择使用板式换热器，或者是套管式换热器，这两款都是比较不错的，换热效果比较强。
5. 工业换热节能设备
节能器寿命10年，节能器的作用就是节约能源。锅炉节能器的原理是，把排烟温度降下来（排烟温度国家有强制要求）；锅炉节能器换下来的热量，回到锅炉里，相当于提高了锅炉的给水温度，锅炉出力一定的情况下，降低了能耗。
用作烟气与水热交换锅炉节能器时，锅炉节能器的用途是烟气余热回收。锅炉节能器是根据具体的用途以及交换介质来进行分类的，主要分为烟气-液体余热回收的锅炉节能器和烟气-空气换热的锅炉节能器，采用的材质一般为全不锈钢304框架加不锈钢螺旋翅片管。它具有：传热快，节能，美观，耐用等特点。
6. 节能换热器名录
为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，减少生活垃圾
焚烧造成的二次污染，国家环保总局特制定生活垃圾焚烧污染控制标准。
全文如下：
1范围
本标准规定了生活垃圾焚烧厂选址原则、生活垃圾入厂要求、焚烧炉
基本技术性能指标、焚烧厂污染物排放限值等要求。
2引用标准
以下标准所含条文，在本标准中被引用而构成本标准条文，与本标准
同效。
GB14554-93恶臭污染物排放标准
GB8978-1996污水综合排放标准
GB12348-90工业企业厂界噪声标准
GB5085.3-1996危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别
GB5086.1～5086.2-1997固体废物浸出毒性浸出方法
GB/T15555.1～15555.11-1995固体废物浸出毒性测定方法
GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方
法
GB5468-91锅炉烟尘测试方法
HJ/T20-1998工业固体废物采样制样技术规范
当上述标准被修订时，应使用其最新版本。
3定义
3.1危险废物
列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别
方法认定的具有危险性的废物。
3.2焚烧炉
利用高温氧化作用处理生活垃圾的装置。
3.3处理量
单位时间焚烧炉焚烧垃圾的质量。
3.4烟气停留时间
燃烧气体从最后空气喷射口或燃烧器到换热面(如余热锅炉换热器
等)或烟道冷风引射口之间的停留时间。
3.5焚烧炉渣
生活垃圾焚烧后从炉床直接排出的残渣。
3.6热灼减率
焚烧炉渣经灼热减少的质量占原焚烧炉渣质量的百分数，其计算方法
如下：
式中：P——热灼减率，100%;
A——干燥后的原始焚烧炉渣在室温下的质量，g;
B——焚烧炉渣经600±25℃3h灼热，然后冷却室温后的质量，g。
3.7二恶英类
多氯代二苯并-对-二恶英和多氯代二苯并呋喃的总称。
3.8二恶英类毒性当量(TEQ)
二恶英类毒性当量因子(TEF)是二恶英类毒性同类物与2,3,7,8——四