1. 回转窑白灰
看回转窑最高效时的温度需要风量多少，设置好一次用风量
2. 回转窑白灰生产工艺
回转窑1.78吨石子烧一吨石灰。
3. 回转窑白灰厂在哪电话
可以通过114查询。
114平台是可以查询到任何民用固定电话的，也包括了车站的固定电话。我们这些经常出差在外面的人也是经常通过114平台查询各地火车站汽车站飞机场的电话的，因为需要了解各地的防疫政策和购票的时限，所以就经常需要通过114平台查询高铁站汽车站和飞机场的固定电话号码。
4. 回转窑白灰发黑是什么原因
花苞变黑大概有一下几种原因：
1.突然遇到低温冻害
2.病虫害严重感染，如茎腐病、褐斑病等
3.肥害，施肥过多引起的烧苗
4.盆中积水烂根
5.药害，喷施药物浓度过高
5. 回转窑白灰哪里有
一吨石灰用煤烧成本大约270元，天然气大约330（此套设备是带预热器的）如果只用直筒窑成本贵大约70-80块钱大概
6. 回转窑白灰厂家
专门烧制石灰的温度理论上说最低不能小于850度C。因为石灰石90%以上成分是碳酸钙CaCO3，碳酸钙分解成CaO(石灰)十CO2的分解温度必须达到850度以上。
7. 回转窑白灰窑看火工
接班准备 接班前了解接班的生产质量情况，了解煤气和原料的供应情况，明确本班生产控制情况 点火温度1100±50℃ 检查设备状况和工艺条件（接班后检查设备运转状况和工艺条件、高炉煤气压力、生产工具等）的准备情况。
对设备及物件情况进行检查 接开机指令后检查本岗位所属设备，确认无误后汇报班长，得到班长，允许后进行操作并做好记录。
开机操作 1.按引煤气操作规程引入煤气（由煤气防护和安全员配合看火工引煤气） 2.点火前通知其他相关岗位（热矿槽、烧2烧3皮带） 3.按点火程序点火操作，点火时不得少于两人 认真进行开机前检查，严格按照开机顺序进行开机操作 点火操作 1.引入煤气操作 2.引煤气之前首先联系相关部门开据动火票 3.煤气防护人员做爆发试验，合格后方可点火 4.确认关闭点火器煤气阀门，打开煤气放散阀门 5.检查各仪器仪表是否正常 6.检查烧结机、圆辊布料、七辊布料各运转部位行程开关是否复位，是否在自动位 7.检查煤气压力是否达到10000帕，低于4000帕及时与公司班长联系 1.高炉煤气压力不得低于4000帕 2.煤气总管压力不得低于10000帕，否则应及时与班长联系 工艺控制操作 1.及时调整点火温度使其保证正常值 2.及时调整烧结机机速合理控制终点温度和废气温度 3.保证台车的料层厚度，以低水、低碳、厚料作为操作方针，保证烧结矿粒度 4.随时观察总管煤气压力 5.及时联系混合工调整混合料水份 6.合理控制烧结矿FeO含量 终点温度≥300℃ 废气温度≥130℃ （冬季≥120℃） 点火温度1100±50℃ 料层厚度600～700mm 煤气压力10Kpa 混合料水份：7.5~8.0异常情况 外观特征 调整方法 混合料过湿 1. 布料不畅，料层自动减薄，料面呈鳞状 2. 点火器火焰外喷，出点火器后料面有黑点 3. 负压略有升高 4. 机尾断面不平整，松散，强度差，红火层变暗 1、 适当降低料层厚度 2、 适当提高点火温度 3、 适当降低机速 4、 通知一混减水 料过干 1. 料层自动加厚，台车料面光 2. 点火器火焰外喷，料面有浮灰、易抽洞 3. 负压略有升高 4. 机尾断面窝料有花脸，结构松散 1、适当降低点火温度 2、 提高料层厚度 3、 适当降低机速 4、 通知一混加水 配炭高 1. 出点火器红面延长 2. 负压略有升高 3. 机尾断面红层厚，发亮有火苗 4. 烧结矿呈大块薄壁结构 5. 粘台车 1. 适当增加水分 2. 适当降低料层厚度 3. 适当降低点火温度 4. 适当提高机速 配炭低 1. 出点火器料面发暗 2. 负压、废气温度略有降低 3. 机尾断面红层薄且发暗 4. 烧结矿呈松散、小孔结构 5. 机尾返矿多 烧结水分根据原料结构随时调整，点火温度使用高炉煤气1000度即可，重点温度一般控制在300-450度之间，大烟道温度100-130之间即可。