1. 回转支承滚道
转动力矩的计算公式：M=N/ω。转动惯量乘以角加速度：转动惯量相当于惯性质量，是保持物体不转动的能力，力矩相当于力，是让物体转动的力，这样类比利于质量，加速度乘以质量就是力，则角加速度乘以转动惯量就是力矩了。
力矩表示力对物体作用时所产生的转动效应的物理量。力和力臂的乘积为力矩。力矩是矢量。力对某一点的力矩的大小为该点到力的作用线所引垂线的长度（即力臂）乘以力的大小，其方向则垂直于垂线和力所构成的平面用力矩的右手螺旋法则来确定。力对某一轴线力矩的大小，等于力对轴上任一点的力矩在轴线上的投影。国际单位制中，力矩的单位是牛顿·米。常用的单位还有千克力·米等。力矩能使物体获得角加速度，并可使物体的动量矩发生改变，对同一物体来说力矩愈大，转动状态就愈容易改变。
2. 回转支承滚道热处理
原因如下
一、回转支承装置面不均匀、螺栓松引起的异常声音
二、回转支承中存在异物引起的异常声音 当回转支承内部存在砂子、铁屑等异物时，会发生非周期性振动，还会出现转动不灵敏的问题。
三、光滑油脂问题引起的异常声音 回转支承的滚道因光滑油脂的缺乏，光滑油脂的不均匀，光滑油脂的质量差以及平滑剂的选择不正确等问题引起的异常声音
3. 回转支承滚道整体淬火
所谓软带是未经热处理的区域。软带的形成是热处理工艺所必需的。在最后的热处理工艺中由于回转支承的滚道圆的直径都比较大通常会采用火焰表面淬火，其方式是采用乙炔加热需要淬硬的工件表面然后加水冷却，这一过程是连续完成的。加热火焰喷枪和水枪安装在一起，同时沿着工件的圆做圆周运动。
4. 回转支承滚道加工
保养方法是
1.回转支承出厂时滚道内已充满2号极压锂基润滑脂(GB7324-1994),一般球类支承每运转100小时加油一次,滚珠类支承每运转50小时加油一次,加锂基润滑脂时,应使回转机构慢速转动,一边转动,一边注油,使润滑脂填充均匀,直到密封处有润滑脂挤出,表示旧脂已被取代。
2.机器长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。
3.暴露在外面的齿面,齿面应经常清除杂物,并涂以相应的润滑脂。
4.回转支承首次运转100小时后,应检查螺栓的预紧力。以后每运转500小时检查一次,必须保持足够的预紧力
5. 回转支承滚道最大接触应力计算
回转支承有异物
回转支承内部有砂粒、铁屑等异物时，会发生周期性振动，同时还带有转动不灵活的故障。
2.润滑脂问题造成异响
挖掘机回转支承采用润滑脂润滑，异响很有可能是因为润滑问题造成的。常见的原因有滚道内缺少润滑脂、润滑脂加注不均匀、润滑脂质量差老化、润滑剂选用错误等。
3.密封条破损造成异响
检查密封条是否磨损，因为 回转支承密封条的结构对密封性起着关键性作用，当密封条与回转支承不能完全贴合，易造成润滑脂泄漏。此外密封条材质的耐老化和耐黄油性，也是需要考虑的问题。
4.裂纹、压痕、或锈蚀造成异响
当回转支承的滚动表面如有裂纹、压痕或锈蚀时，还听到像铆接铆钉一样周期性的振动，伤痕在沟道上会连续发生，伤痕在钢球上就时隐时现，而且这种噪声随安装和润滑条件而有一定的变化。
5.滚道与滚动体严重磨损
挖掘机在回转过程中出现异响，很有可能是回转支承滚道与滚动体出现严重磨损造成的，这个时候就需要对回转支承进行维修。