1. 耐腐蚀的离心泵更换机械密封
机械密封的间隙调整：
一、要拆卸已装在泵上的机封，具体步骤如下：
1、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。
2、对称拆开泵体端盖螺丝。
3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起， 并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)
4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。
5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击， 并慢 慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）
6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于 轴上，取下动环。
7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。
二、然后，再将新的机封装上，具体步骤如下：
1、对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。
2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈 及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。
3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。
4、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。
5、将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。
6、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。
2. 管道离心泵机械密封更换
应该是打水的吧，不是容积式泵，是多叶轮离心泵卸下压盖，拿出动环、静环、轴套,安装顺序相反。安装要点：密封件保持完好，密封面保持清洁，预紧，机封面涂抹适量润滑剂，调整间隙，避免磕碰，保证动环与静环间隙适当，压缩量不要太紧，过紧会导致机锋过热，甚至冒烟，以机封不漏为准。保证动环密封面与静环密封面平行。不知道你说的是那种型号的多级泵，又是哪种类型的，我说的是DAI 型，举个例子，泵机型号DAI-50×11所有泵机封都是大同小异的，差不多都是静环在里，动环在外。
3. 离心泵密封圈更换
先要拆掉艉轴的外壳紧急充气密封,因为密封环里是连着油柜的,所以还要接上冲洗软管,把里面的油污冲洗干净,再拆下密封圈,
接着压缩封口后把密封圈里的橡胶圈,转子之类的小零件一起拆除。
之后把新的密封圈装上去,一开始在安装时,要先用低扭矩装上去,再施加全速扭矩彻底解压密封,最后就可以接上注油软管进行油封了,再撤掉充气密封软管,就完成了密封圈的更换,这种办法可比将船吊起来方便多了。
4. 化工离心泵机械密封
拆卸集装式密封需要停泵、卸压、降温、拆电机、拧端盖定位片、松轴套紧定螺钉、拆端盖螺栓等步骤。不一样的泵型式、密封型式可能会有不同的拆卸更换步骤。
5. 离心泵轴承密封
要密封盖。
目的是保护轴承并防止外部灰尘，污垢，金属颗粒，湿气，酸性气体和其他碎屑侵入轴承内部。轴承密封装置是一个密封原件，安装在旋转轴或箱孔上，如毛毡圈，橡胶密封圈，挡块或者迷宫轴挡等。
如果轴承密封不牢且有外部杂物侵入，则轴承的工作状态将大大恶化，轴承的使用寿命也将大大缩短。不过轴承密封装置还有另外一个作用，那就是防止润滑脂从轴承部件处漏出。因为如果漏油了，那么就会很快的把轴承的正常润滑给破坏了，使得轴承因为摩擦发热高而被烧坏，无法工作。
另外，密封装置不良也会造成漏油，与此同时还会污染机械设备以及加工中的产品，所以，要保证机器正常运转，一个良好的轴承密封装置十分重要。
6. 离心泵 密封
机械密封的作用是封闭水泵的水使之不能进入电机，机械密封坏了不能封闭，水就会进去电机，造成电机潮湿使电机烧毁
7. 立式离心泵更换机械密封
立式多级离心泵拆卸顺序是：拆除电机，拆除电机支架，拆除泵联器，拆除密封压盖，拆除填料或机封，拆除平衡水管，拆除紧固拉杆，拆除出水段，拆除轴套锁母，拆除滑动轴套，拆除末级叶轮，拆除平键，拆除中段，重复操作直至拆除首级叶轮为止。装配按相反顺序操作。