1. 反应釜双端面机械密封
釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置使用说明
釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置使用说明
一、安装前先检查轴的轴向窜动不大于,径向摆动不大于，安装机械密封的法兰与轴线不垂直度不大于mm，安装机械密封部位的轴公差为h8 ，光洁度为。
二、该装置采用隔离式活塞自动推进式平衡罐。具有自动平衡密封腔内封液压力，自动补充封液功能。
三、该装置适用于所有釜内正压工况，当工作压力在以上一律要配置平衡罐。也可用于负压工况，但是负压
工况要求在平衡罐封液出口D处增装一只单向阀，即在负压时能自动关闭，防止封液回流。
四、工作原理：
1. 釜内压力由A至平衡罐B，推动平衡罐活塞底部，压迫活塞上升，推压平衡罐封液，由平衡罐出液处D至机械
密封E，进入密封腔，至使封液产生压力，达到与釜内压力相平衡之目的，十分可靠的起到密封作用。
2. 机封在长期使用中，封液会不同程度的消耗，由于平衡罐活塞作用能不断自动补充封液，从而保证密封
内封液始终处于饱满状态。随着密封罐封液减少，活塞会自动上升，一般活塞标杆上升至三分之二时应在腔釜内无压力工况下人工将活塞压至底，通过平衡罐注油螺栓C处补充封液，同时拧开放气螺栓，补液完毕，再拧紧注油及放气螺栓。
3. 平衡罐补液除了人工补液外，还可另行设计电动，手动泵补液，只要在平衡罐补液螺栓处安装一套补液系
统即可。用电动，手动泵补液，可在工作状态下强行补液，从而保证机械密封绝对不会失效。
系统安装完毕，在试车时要检查各总成及连接处是否完好，不能有漏气，漏油现象。在釜内压力大于时，适度松开平衡罐出液处D，观察活塞标杆是否上升，否则说明活塞过紧或卡死，可利用工具往上撬活塞标杆螺栓，使其上升即可。
2. 反应釜双端面机械密封原理图
原理如下：
1 反应釜静环与静环座之间的密封，就是反应釜的静密封，一般产用具有弹性的辅助密封圈来防止泄露。
2 反应釜静环座与设备之间的密封，也是反应釜的静密封，产用普通垫片就能够密封。
3 反应釜动环和轴(轴套)之间的密封，这也是一个相对静止的密封，通常用0型圈来密封。
4 反应釜静环与动环间相对旋转密封，属于动密封，是依靠弹簧加荷装置和介质压力在相对旋转。静环和动环间的接触面(端面)上产生一个合适的压紧力，使这两个光洁、平直的端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的流体而达到密封的目的。
3. 反应釜双端面机械密封维修结构图
单端面密封加上带支点机架的情况：脱开搅拌桨与机架轴头的连接，把桨放置釜底部，松掉机封几座，就OK了。如果是夹壳式联轴器的话，拆掉搅拌，松掉联轴器，松掉机封底座就OK了。
4. 反应釜双端面机械密封的工作原理
机械密封(mechanicalseal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。“机械密封”通常被人们简称为“机封”。 机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
1、主要部件 动环、静环、冷却装置和压紧弹簧（视具体设备而定）。
2、辅助密封件 密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。
3、弹力补偿机构 弹簧、推环。 弹簧座及键或各种螺钉。 机械密封的分类： 分为单端面、双端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向。
5. 反应釜双端面机械密封中的动环
机械密封的结构组成
机械密封主要有以下三类部件组成：
1.缓冲补偿机构：由弹性元件(圆柱弹簧、圆锥弹簧、波片弹簧、波纹管等)构成。
2.密封端面：由动环和静环组成的一对摩擦副。
3.辅助密封圈：包括动环密封圈、静环密封圈等，有各种形式，如0形圈、V形圈等。
机械密封一般多用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封，是现在最为常见的密封技术。
6. 反应釜双端面机械密封怎样冷却
反应釜出料泵常用密封形式有三种：双机械密封形式、带填料函的真空螺旋密封、带唇封的真空螺旋密封。
双机械密封形式
标准的双端面机械密封适用于入口从真空到15Bar，物料粘度从0.2到1,000,000cP (mPas)。物料的高温度大约为300℃。更高的压力和温度需特殊设计。物料粘度：0.2一1,000,000 mPas 工作温度：≤400℃ 泵入口压力：真空-15Bar
带填料函的真空螺旋密封
真空螺旋密封是个特殊的螺旋密封，可带加热或冷却夹套。通过针形阀来调整通往吸入侧的回流量，使得堵住的熔体形成阻隔。这使得它可应用在吸入侧为真空的情况下。由于它是动密封，通常与带缓冲液的填料密封组合在一起，在齿轮泵静止状态下这种组合密封也能防止空气进入反应器。物料粘度：10—40,000 Pas 工作温度：≤450℃ 泵进口压力：从真空—40Bar
带唇封的真空螺旋密封
作为另一个选择，真空螺旋密封也可与唇封组合在一起。在泵短暂停止时，唇封里的缓冲液可阻止空气通过轴封进入泵内。物料粘度：10—20,000 Pas 工作温度：≤300℃ 泵进口压力：从真空—15Bar
7. 反应釜双端面机械密封耐压
标准搪瓷反应釜设计压力是按机械密封来算的，，一般正的可达6公斤釜内，负压一般为-0.095MPA,超出标准要 重新计算设计