1. 螺杆式空压机报警怎么处理
进入维护保养界面后按住修改键，等数字闪烁的时候就可以取消保养报警。
空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
2. 空压机报警怎么解决
1、如果是制冷剂过多导致压缩机保护装置跳脱而闪黄灯，应该适当减少空调机内制冷剂的使用量。
2、如果是散热不良导致压缩机过热而闪黄灯，应该先检查散热风扇是否转动，冷凝管是否有尘垢，应及时修理散热风扇或清洗冷凝器。
3、如果是管路系统堵塞而导致压缩机保护装置跳脱，应该找专业的空调维修师对空调管路系统进行维护修理。
4、如果是蒸发器或滤网积尘结垢使得气流变小、系统压力及温度失恒而导致黄灯闪烁，应该及时对蒸发器或滤网进行清洗。
3. 螺杆式空压机报警故障
第一、滤油器太脏。该机有3个并排的滤油器，当其太脏时因阻力油无法按正常流量进入压缩机，压缩机会因冷却润油不足而迅速升温。当进出油压差超过0.18MPa时就需更换滤芯。
第二、环境通风散热状况不良。空压机周围环境影响散热主要有三种情况：一是离墙类障碍物过近；二是空压机近有其他热源，三是运行时螺杆空气压缩机配件前门及边门敞开，风扇无法形成强气流。
第三、断油阀失灵。在滤油器与压缩机之间有一个断油阀，当断油阀无法开启时，无油润滑及冷却，压缩机启动后温度迅速上升，大约1min左右就会自动停机。
第四、散热器堵塞。当空压机周围环境灰尘较多时，长期运行就造成散热器外表黏附一层粉尘或油泥，其内部铜管也容易因油垢积累而堵塞，从而影响散热效果。
4. 螺杆空压机如何消除报警
一、中文版面板：（一单元B、C空压机）
1、先按“寿力标志”，再按“PROG”键，面板显示一个数字，将数字乘以2再加3，可以按“向上”或“向下”键调整数字到正确值（取后三位），然后按“PROG”键进入菜单画面。
2、按“PROG”键可翻看参数设置画面。连续按“PROG”键直至显示“卸载压力”画面，根据运行工况可设置卸载压力。
3、再按“PROG”键进入“加载压差”画面，可设置加载压差，此值为加载压力与卸载压力的差值。
4、继续按“PROG”键，直至显示“控制模式”画面。按“向上”或“向下”键选择控制模式。其中“挂起”指的是就地启动。选择好控制模式后按“PROG”键进行确认，再按“DISPLY”键退出参数设置画面。这里要注意：设置遥控时，在确认“遥控”并退出设置画面后，按“手动”键，即“┃”键，面板上的“ON”灯闪烁即可。另外，当空压机非正常停机时，故障报警消除后，按“○”键后，按“┃”键，“ON”灯闪烁即在远控。
5. 螺杆空压机报警如何解除
温度过高 螺杆空压机排气出口的油气混合气温度,大于等于110℃报警、120℃跳闸。 处理方法:保持空压机通风良好,检查散热器无杂物覆盖,散热器散热良好,检查空压机油位,冷却风扇,温度传感器。
6. 螺杆式空压机报警怎么处理好
1、电压过高启动不了
螺杆空压机机组中都设有电压保护装置，一般设备低压自动启动，高压自动停机属于正常现象。与压力有关的都是由压力开关或者压力传感器来实现自动控制的。所以，如果机器出现压力问题一般只需要调节空压机的压力大小，调节压力开关动作范围和传感器上面设定的启动压力就可以
7. 螺杆空压机报警本地故障是什么原因
这个是控制器里面设置的使用时间限制已经到了,才会显示使用错误. 比如说: 螺杆空压机设置使用限制1000小时.机组运行累计到1000小时后就被锁机,机组就报警显示使用错误. 必须由厂家使用密码去解锁解除时间限制,才可以使用.
8. 螺杆式空压机报警怎么处理的
螺杆空压机故障c01是指主机三相电压不平衡。三相不平衡即三相电流（或电压）幅值不一致且幅值差超过规定范围。导致三相不平衡的原因与电力系统规划、用户负荷特性、负荷分配有关。解决三相不平衡方法有：
1、合理分配三相负荷
可以采用装设平衡装置的方式来达到合理分配三相负荷问题。其次实际工作中建议将相关数据进行采集和记录以便预测用电负荷状态。
2、治理三相负荷中不平衡的电流
根据不平衡电流电纳的补偿原理，螺杆空压机在出现三相不接地的不平衡负载时可以通过并联电阻和电容的形式解决，将不同性质符合的等效进行分析，确定相间和相对地的无功补偿量。
9. 螺杆空压机怎么消除报警
螺杆空压机排气压力高的原因分析：
①进气阀卡塞不能关闭，导致一直加载；
②用气量突然减少了；
③加载电磁阀故障，堵住然后又不是全堵住；
④卸载电磁阀故障，卸载失灵，卸载不到压力就一直往上涨；
⑤压力设置太高；
⑥压力传感器故障。
解决方案：
①把进气阀拆卸出来，卡涩不严重把生锈的地方用砂纸磨光滑，加点油润滑。严重直接更换保养包或者总成。
②检查用气量情况变化，如果用气量适当减小卸载压力高值；
③检查排除电磁阀故障；④调整压力开关设置；
⑤更换压力传感器。