1. 大型平板硫化机图片
如：你的液压机是600吨的，每一个兆帕（MPa）的压力，600除以25（Mpa）=24 吨，一个兆帕能产生24吨的压力
2. 平板硫化机结构图
平板硫化机在升温的过程中有时候会出现升温比正常慢，这时候我们就应该想到是不是某一块平板不热或者温度低。其次就是接触器在升温过程中经常开路导致。原因就是温控仪失灵或者部分加热管损坏。处理的办法就是看损坏程度大小来进行更换、维修温控仪或者加热管。更换过程中一定要停止运行设备，等温度降低后，切断电源在进行维修操作。
3. 小型平板硫化机
操作方法：
1、首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。（热电偶探头所接的模具必须与本路温控仪所控制的加热模具一一对应）
3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板，把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再给气囊充适量的压缩空气。（气压一般为6个）
4、打开电控箱上的电源开关，指示灯亮，表示电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度（一般外胎硫化温度135℃-155℃，根据实际情况可自行调节，硫化时间一般为3—4小时）。
5、温度选择设定后，打开电控箱上加热开关，硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时，即可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度时，即可自行接通电源，继续加温；如此循环，自动控制，到硫化时间后，关闭电源开关。待硫化机温度降低后，放掉气囊里面的空气，松开上压紧丝杆，即可将外胎卸下，硫化全过程完成。
质量要求：
1、铝锭质量：104型号以上
2、推送主轴：45号钢
3、轴承：不使用碳钢轴承
4、底架：≥12mm钢板
5、隔热：≥8mm隔热板+隔热棉
注意事项：
1、使用时要接好接地线、检查电线接线处，防止漏电。
2、由于该机工作电流较大，电源线截面直径≥4平方，插头、插座及各种接线必须保持干燥、清洁、防止生锈引起接触不良，电控箱移动时不要冲击振动，防止出现故障。
3、维修更换电器原件，必须符合原设计要求，不许自行变更原设计和用件。
4、在外胎上机硫化时，检查外胎是否与模板结合紧密，模板是否与扇形硫化板结合紧密，以免影响传热。
5、硫化结束卸取轮胎时，一定先要放掉气囊中的空气，才能松开压紧丝杆。
6、使用时如出现升温慢达不到设定温度，说明是电压过低所致。建议配用稳压器效果更好。
7、给气囊充气要适量，最好给气囊预热后再充气。气囊使用一段时间后要注意保养。
4. 平板硫化机尺寸
硫化机规格影响输送带接头长度。输送带接头硫化机常见规格有1000mm、830mm、700mm等等，这样对应最佳接头长度800mm、630mm、500mm。1000mm长主要做钢丝绳输送带接头用，比较常用的是830mm的硫化机，一般情况下能满足大部分使用要求。
5. 平板硫化机平面图
pvdf管的几种连接方式:
活套法兰活套法兰是油路板两边含有法兰盘，与管路上的法兰盘相匹配，根据地脚螺栓固定不动法兰盘安裝在管路中。活套法兰是闸阀选用得多的联接方式。法兰盘有凸形（RF）、平面图（FF）、凹凸面（MF）等之分。按融合面样子又可分成下列几类：
1）光洁式：用以工作压力不太高的闸阀。生产加工较为便捷。
2）凸凹式：压力较高，可应用较硬垫圈3）榫槽体式：能用塑性形变很大的密封圈，在腐蚀物质中应用较广，密封性实际效果不错。
4）梯状槽体式：用椭圆型金属圈作密封圈，应用于压力≥64公斤/立方厘米的闸阀，或高温阀门。
5）镜片式：密封圈是镜片样子，用金属材料制做。用以压力≥100公斤/立方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6）O形圈式：它是一种较新的活套法兰方式，它是伴随着硫化橡胶O形圈的出現，而发展趋势起來的，它在密封性实际效果上比一般平垫圈。
6. 平板式硫化机
具体步骤：
1、首先你要确定四根立柱是垂直于地面，这样就有一个基准！
2、然后把四根立柱的上板上螺母拧松一点。接着装一个模具，或者拿一个平行的钢圈放在下板上面。装好后进行合模。合模到位后拧紧上板上螺母。然后加压，加压后拧紧上板立柱的下螺母！这样基本就可以了！
7. 大型平板硫化机图片及价格
20.4MPa平板单位面积压力4.0MPa，平板规格500*500mm，平板平行度≤0.15mm，平板工作层数4，层距125mm
，开模速度20mm/s，合模速度25mm/s
，最高温度200℃，平板工作表面温度分布均匀性≤±1℃；液压缸和加热电机功率应符合需要，控制方式应满足试验需求如预压，缓压，硫化时间计时和到时报警提示，补偿压力，自动注水降温等。