1. 硫化机产品
硫化机是为了让胶固化而用的，其实它就是一个加热设备。如果是轮胎上用的硅胶，那肯定是氟硅混炼胶，氟硅混炼胶是不能在常温下固化的，它必须升温硫化。
硅橡胶有室温固化的，这种是单双组份的硅橡胶。的根据你需要做的器件来选择用哪一钟，氟硅混炼胶的耐油性，耐磨性的要高过硅橡胶的，这的看你的产品而定。做橡胶管的设备的厂家很多的，你上网搜一下就是了
2. 硫化机产品做好脱模胶口开裂什么意思
模具上面有液体会导致生产出来的产品出现发亮现象、原因：
1、原材料上面有水或者油污会导致硫化出来的产品有亮雾现象。
2、模具的表面上有污渍或者模具未喷铁氟龙会导致产品外观不良。
3、产品脱模剂喷洒太多也会导致产品外观发亮！解决方法：1、原材料上尽量不要接触有液体的物质，保持干净整洁。2、模具表面态光滑可以选择喷砂可以防止产品发亮的现象。3、产品脱模剂喷洒均匀，特别是加浓度的适当喷洒就好！
3. 硫化机产品有烂泡
会有以下症状：
1、起动系线路故障起动线路中有断路、导线接触不良或松脱等。
2、电源故障蓄电池亏电或极板硫化短路，起动电源导线连接处接触不良等。
3、起动机故障换向器与电刷接触不良，电磁开关接触盘和触点接触不良，电动机激磁绕组或电枢绕组有局部短路等。
4. 硫化机产品有气泡
硫化时间的长短决定了硅橡胶产品是否可以完全硫化。硫化时间过短，不仅会导致硅橡胶产品成型后变软，还会引起表面气泡；
在硅橡胶制品的成型过程中，硫化温度通常设定为160200摄氏度。模具的外部操作时间过长或其他原因会使模具长时间不在硫化机中加热。模具的温度与硅橡胶产品的温度不同。低了，会使硅橡胶制品成型后产生气泡；
5. 硫化机产品不熟原因
1，硫化剂过量，会造成制品在硫化过程中硫化过快，硅胶在模具里面的成型是先受压流动，充满模腔的每个位置后，再通过高温固化，如果固化时间过快，在没有流动充分的情况下就固化 了的话，就会出现缺胶；
2，硅胶在成型过程中还需要有个透气过程（将模具和硅胶原料本身的空气排出模腔），这个过程是在硅胶流动完成以后固化以前完成的，如果硫化剂过量硅胶在透气前就开始固化的话，就会造成空气排不完全，会造成产品气泡不熟（行业内叫热包风）
3，正常的硅胶成型通俗的说都是只能到7成熟，最多到9成熟，才能保证硅胶的弹性，韧性的最佳水平（行业内所谓的T90),硫化剂过量会造成硅胶过熟，那样结果就是弹性加强，韧性不足，很容易被撕裂，简单说就是会变得很脆，顺便说下如果熟得不够的话就是韧性有余弹性不足。
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6. 硫化机产品粘模怎么办
先在铁锅里放一些家用纯碱以及加水，然后把固体硅胶放入锅里，再加热到硅胶融化。
固体硅胶指一种饱和型的高分子弹性材料，具有耐高温、耐寒、耐溶剂、抗粘、电绝缘等特性，应用范围较广。
固体硅胶是透明的环保材料，成型时需要加硫化剂硫化成型时间，敞模投料成型。