1. 模切废料处理
I 上料
即将材料上机。如何快速准确的将材料上机走正，直接影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准，然后材料要有一定张力，即绷紧点，自然就会走正，换料时接头要接好。以保证接头顺利通过，一般胶要交叉接，底纸要对接。
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排废
即将模切产生的废料带走。排废是圆刀机加工过程中的关键，也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法，针对不同的情况，使用不同的方法。
圆刀排废工艺常用的有以下几种方式：
①辅料直排废工艺②提取辊排废工艺
③顶针刀排废工艺
④吹／吸气模具排废工艺
2. 模切机排废料技术
1、接通电源，检查设备。在没架模具之前试压几分钟机台，确保机台正常工作!模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。
2、装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的子。
3、白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位。放置好材料试冲一模，排去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带。
如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮。产品试调完成后架料设置跳距等，冲出调试好的第一模产品应找品管确认，等品管确认完成后才可冲制。
3. 冲压模具废料处理
你好，冲压工应遵循下列规范，希望对你有所帮助：
1．采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。
2．暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。
3．开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。
4．模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。
5．工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
6．两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
7．发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。
8．在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。
9．每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。
10．操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。
11．配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。
12．生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。
13．工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。
4. 模切机排废设备
自动排废。具体看机器和模切的产品是怎样的。不同产品的排废方法也不同。靠手工根本赚不了很多钱。人工费用太高
5. 模切废料处理系统
背景技术：
目前标签行业的卷对卷模切刀模设备可将印刷后的卷筒材料上的形状各异的图文模切成需要的单张形状标签，卷对卷模切刀模设备大致分两大类，分别为“半切断”刀模设备和“全切冲断”刀模设备。“全切冲断”刀模设备的上的刀模可分成三种：
第一种为全自动实体圆压圆模切冲切雕刻刀模，该刀模的材料采用碳素钢作为原料，使用CNC精密雕刻而成，刀模开发周期很长，且对于刀模制造技术要求极高，刀模费用昂贵，该类模切工艺特别适合生产量很大的订单，但是不适合较小订单生产。
第二种为全自动实体平压平的冲切雕刻刀模，该刀模的材料可以使用普通的S45C钢材，同样也是使用CNC精密雕刻而成，但它的做刀技术稍微比第一种刀模难度系数低些，其通过上下公母刀模的配合，类似于剪刀的原理，这种刀模开发周期比第一种刀模开放周期还要长，刀模费用比第一种刀模更昂贵，该类模切工艺特别适合生产量很大和材料相对较厚的订单使用。
第三种为半自动平压平模切冲切雕刻刀模，其通过设备冲切每次冲切成型后人工取标，刀模成本比较低廉，只适合于打小样使用，但是无法正常量产。
从成本角度考虑这三种刀模各有优缺点，以目前客户小量多样来投放试探市场来看,这三种刀模都无法适应市场的竞争。此外，现有的“全切冲断”刀模设备还存在以下问题：1、刀模上的刀片刀刃直接接触模切底辊，通过压力局部切断材料，这样导致刀模上的刀刃寿命缩短，通常只有10万次；2、刀模辊的材料为一次性投入，如果刀片磨损或订单生产完毕，只能整个刀模辊报废，成本代价昂贵。
为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种开发周期快、制作简单方便、成本低廉的经济型无底纸高速切模加工装置。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种经济型无底纸高速切模加工装置，包括：
一机架；
一轴设在所述机架上的用于将模切材料放出的模切材料放卷辊；
一轴设在所述机架上且位于所述模切材料放卷辊下方的用于将保护底纸放出的保护底纸放卷辊；
分别轴设在所述机架上且所述模切材料放卷辊一侧并呈上下平行设置的模切刀辊和模切底辊，所述模切刀辊与模切底辊之间构成有一模切通道，所述模切材料放卷辊放出的模切材料与所述保护底纸放卷辊放出的保护底纸同时将入所述模切通道内进行模切处理；
一轴设在所述机架上且位于所述模切通道的出口方向一侧的用于收卷模切材料经过模切处理后所产生的模切废料的模切废料收卷辊；以及
一轴设在所述机架上且位于所述模切通道的出口方向一侧并位于所述模切废料收卷辊下方的用于收卷保护底纸的保护底纸收卷辊。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述模切刀辊包括磁性辊体以及周向间隔设置在所述磁性辊体的辊面上的铁皮刀片。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述保护底纸为格拉辛底纸。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述模切材料放卷辊与所述模切刀辊和模切底辊之间构成的模切通道之间沿模切材料放出方向间隔设置有第一张力控制辊组和/或第一纠偏辊组和/或第一张力检测辊组。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述保护底纸放卷辊与所述模切刀辊和模切底辊之间构成的模切通道之间沿保护底纸放出方向间隔设置有第二张力控制辊组和/或第二纠偏辊组。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述保护底纸收卷辊与所述模切刀辊和模切底辊之间构成的模切通道之间设置有第三张力控制辊组。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在模切处理时送入保护底纸，使得模切刀辊上的刀片刀刃不与模切底辊的辊面直接接触，从而保护了模切刀辊的刀片和模切底辊的辊面，延长了模切刀辊上的刀片和模切底辊的使用寿命。切模刀辊的辊体采用磁性辊体，刀片采用铁皮刀片，这样刀片通过磁性固定在辊体上，当刀片磨损时，不需要整个模切刀辊更换，只需更换刀片即可，有效地降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A处放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，图中给出的是一种经济型无底纸高速切模加工装置，包括机架(图中未示出)、模切材料放卷辊100、保护底纸放卷辊200、模切刀辊300、模切底辊400、模切废料收卷辊500以及保护底纸收卷辊600。
模切材料放卷辊100轴设在机架上，其用于将模切材料1放出。
保护底纸放卷辊200轴设在机架上且位于模切材料放卷辊100的下方，其用于将保护底纸2放出，在本实施例中，保护底纸2优选地为格拉辛底纸。
模切刀辊300和模切底辊400分别轴设在机架上且模切材料放卷辊的一侧，并呈上下平行设置。模切刀辊300与模切底辊400之间构成有一模切通道10，模切材料放卷辊100放出的模切材料1与保护底纸放卷辊200放出的保护底纸2同时将入模切通道10内进行模切处理，模切材料1经过模切处理后经由成品输送带800送出。在本实施例中，模切刀辊300包括磁性辊体310以及周向间隔设置在磁性辊体310的辊面上的铁皮刀片320，铁皮刀片320通过磁性固定在磁性辊体310上，当刀片磨损时，不需要整个模切刀辊更换，只需更换刀片即可，铁皮刀片320的成本较低，有效地降低了更换成本。参见图2，由于保护底纸2的存在，使得模切刀辊300上的铁皮刀片320刀刃不与模切底辊400的辊面直接接触，从而保护了模切刀辊300上的铁皮刀片320刀刃和模切底辊400的辊面，延长了模切刀辊300上的铁皮刀片320和模切底辊400的使用寿命。
模切废料收卷辊500轴设在机架上且位于模切通道10的出口方向一侧，其用于收卷模切材料1经过模切处理后所产生的模切废料3。
保护底纸收卷辊600轴设在机架上且位于模切通道10的出口方向一侧并位于模切废料收卷辊500的下方，其用于收卷保护底纸2。
为了使得经济型无底纸高速切模加工装置更好地控制，在模切材料放卷辊100与模切刀辊300和模切底辊400之间构成的模切通道10之间沿模切材料放出方向间隔设置有张力控制辊组710、纠偏辊组720以及张力检测辊组730。在保护底纸放卷辊200与模切刀辊300和模切底辊400之间构成的模切通道10之间沿保护底纸放出方向间隔设置有张力控制辊组740以及纠偏辊组750。在保护底纸收卷辊600与模切刀辊300和模切底辊400之间构成的模切通道10之间设置有张力控制辊组760。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
6. 模切版清废模制作方式
1、 模切刀的选用
市场上，国产的模切刀大多为深华印刷器材公司的“DULE”牌，其高度为23.80MM。进口模切刀大多为奥地利的“宝拿”牌，其高度为23.80MM。由于国产模切刀的价格便宜，能满足一定的工艺要求，因此有很大的市场。现在被加工的纸张较普遍的为灰底白板纸，其纤维短、掉粉严重、切后尘埃多，不仅费刀，而且产品的切口不平滑。因此，对于大批量质量要求较高的活件，不妨用进口模切刀，既可以避免经常换刀，又能保证产品质量。
2、模切刀的选择
模切线高度22.80-23.60MM几种规格，应根据被模切纸张的厚度选用。应遵循公式：
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hX=hD-δz
hX 为模切线高度
hD 为模切刀高度
δz 为模切纸张的厚度
如若纸张定量为300g/m2、厚度为0.42MM。则hX=23.80-0.42=23.38MM
因此，应选用23.40MM高的模切线。模切线厚度常用的有0.7MM、1.05MM及1.4MM，选用时应遵循模切线厚度大于或等于纸张的厚度，如模切500g/m2以下的纸张应选用0.7MM厚度的模切线；模切500g/m2以上的纸张或裱纸、裱坑的纸张，应选用1.05或1.4MM厚的模切线。另外，1.4MM厚的模切线可用2根0.7MM厚的模切线代替。或者用刀身的厚为0.7MM、刀口处（高为2-3MM），厚为1.05MM或1.4MM厚的模切线。
3、 底模线的选用
目前，越来越多的进口底模线进入国内市场。此类线均为自动粘贴型，出线快捷，耐压率高。对不同厚度的纸张供应商均提供有关压痕线选择标准供参考。其理论依据为：
bx=δz×1.5+δx
bx 为压痕线宽度
δz 为压痕线宽度
模切瓦楞纸时:
bx=δz×2+δx
但在实际应用中应灵活掌握,如模切烟包翻盖盒,假如采用230 g/m2的白卡纸,其厚度为0.32MM。按照公式：
bx=δz×1.5+δx=0.32×1.5+0.71=1.19MM
因此，应选用0.3MM×1.2MM的底模线，但模切后压痕线偏宽，而选择0.3MM×1.0MM或0.3MM×0.8MM的底模线，得到的压痕线饱满易折，宽窄适中。进口自动粘贴底模线虽然具有许多优点，但价格昂贵。现在大多厂家仍用牛皮纸或绝缘纸作底模线基材，此纸的特点是致密、坚挺、耐压而不变形。选择好合适的底模纸后，将平台清洗干净，再将底模纸粘贴在平台上。贴牢后试压，得到压痕线后，再进行槽雕槽。另一种方法是依据印迹，将底模纸切成条状，粘贴在印迹两侧，形成压痕槽。底模纸的厚度根据所模切纸张的厚度选择既可。一般地，底模纸的厚度小于或等于所模切纸张的厚度。手工雕线对操作工的熟练程度、技巧、经验等提出了更高的要求。一个熟练的操作工应懂得：压痕效果会因压痕线的排布方向与纸张纤维方向的不同而不同。与纸张纤维方向平行的压痕线折后不熟、干瘪无力，而与纸张纤维方向垂直的压痕线折后饱满。因此雕线时，直纹方向的压痕线槽最好窄0.1MM。
4、版面压力的调整
压力合适，成品的切口边干净、不毛，易于清废，而且模切刀不易磨损。调整时，大概设置一个压力值，在钢版底下垫纸。试压后，观察切口处的废边是否易于分离。压力稍浅处局部垫纸，使版面各模切刀压力均匀一致，再逐渐增加机器的压力。理想的压力就是各切口的废边刚好分离时，机器的压力最小。
5、贴海绵胶
海绵胶的作用是利用其弹性将模切后的纸张弹出，不粘在模切刀上。海绵胶粘在刀口的两侧和刀口的空档处，海绵胶应高出模切刀2-3MM。若木底板厚为18MM，模切刀高23.80MM，模切刀高出木底板平面23.80-18=5.8MM，则海绵胶高度选择为7-9MM，放在离模切刀2MM处。海绵胶放在不同的位置，应选用不同的硬度。硬性海绵胶放在刀口的空档处，软性海绵胶应塞在模切刀间的缝隙中。