1. 手动模切机操作规程
一、模切机开机前需注意的规范标准
1、查看交接记录，了解设备运行情况
2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
4、检查模切是否与盒样尺寸相同
5、检查产品是否有叼口
6、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
7、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
8、装好底模版，清理表面杂物并锁紧
9、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
10、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
11、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
二、模切机生产中需注意的规范标准
1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
三、模切机生产结束后需注意的规范标准
1、机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3、生产结束时，设备应停在开模部位。
4、按日常保养内容，对设备进行保养。
5、认真填写交接班记录。
6、关闭电源。
2. 模切机操作规范
印刷模切机操作方法:
（一）开机前的操作规程
1.查看交接记录，了解设备运行情况
2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范
1.检查模切是否与盒样尺寸相同
2.检查产品是否有叼口
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧
6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范
1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范
1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。
3. 自动模切机操作指引
印刷制作、印刷注意事项、印刷厂家 通过了解印刷机的工作原理和操作方法，可以指导工人在这一过程中解决问题。本文主要介绍启动印刷机的注意事项。 1） 检查版式是否有破损、翘曲、墨迹干燥、脏污等现象，如不合格，由版室人员负责 同时还要注意的是，拣板过程中如发现异常，必须立即由模板人员处理，然后带到机器上，并报告机长。机长要在报告上如实反映问题点和延误时间，并向工长报告，工长要如实反映报告。 2） 验证粘度是否在控制范围内（20秒加5秒），并记录 3） 混合色墨水和色卡，较低的袋装残渣，大大减少固体废物，改善车间环境，简化油墨供应。内置传感器，用于实时检测、自动锁袋和取袋，降低劳动强度。油墨挤出均匀，速度可调，适用于1-3kg袋装油墨。告别传统的油墨技术和使用模式，跟上新技术时代的步伐。减少污染，节约成本，制造新的工业智能工艺，帮助企业提高生产能力和效率。 4） 将板*线与滚筒*线对齐（上下对齐） 5） 大板应使用透明粘合剂加固（不要使用双面粘合剂） 6） 确保底切方向与上一版平卷订单中纸板的前边缘方向相同 7） 根据纸板的宽度手动放置后挡板（松开锁销，调整位置，然后锁定锁销） 8） 只需按一次启动按钮，3秒后再按一次（无需连续按） 9） 按控制面板上的feedone图纸，输入一张纸板，纸板通过机器后按停止键 10） 要停止，请按正常停止键。不要按紧急停止键11） 在机器运行过程中，不要调整开槽刀的位置，以免上刀与下刀相撞 12） 圆模（大模）的顺序模切间隙应设定为零，调整后应加深 13） 对于有耐压要求的开槽订单，提前加强连接舌14） 机架两侧应与纸板尺寸对称，避免堆放不均 15） 要设置收纸架，请先松开锁，然后调整，再锁定 16） 当机长发出声时，正手应检查吃水和颜***调。如果这两项出现异常，正手应承担相应的责任，机长应负责其他项目 17） 首件检验单由机长填写并签字确认 18） 按首件清单要求逐项检查并填写清单 19） 首件产品由机长和品管人员签字，放在首架上20） 如有疑问，应立即进行成形检验并向上级报告21） 任何不符合版本的订单必须立即停止生产并向上级报告 22） 要检查尺寸、压线、纸张颜色、平整度、瓦楞类型、配套材料等 23） 确认平面度。翘曲板应分开放置到底，翘曲方向应一致。如果*出范围（宽度：1米，弯曲和弯曲：2毫米），则需要预先折叠然后操作机器 24） 应特别注意纸板是否有平卷和圆卷顺序的不规则。如果有不正常的地方，就要挑出来放在订单的后。手动轧制顺序的不规则度不得*过10 mm，自动平轧顺序的不规则度不得*过7 mm。（注：如果纸板尺寸与订单相同，则应进行上述加工。如果实际纸板尺寸大于订单，则另一种处理方法） 25） 注意纸板不能堆放得太高（不能*过推纸器的高度） 26） 注意黑板。板不能与板连接 27） 不要用擦洗 28） 不要用太多的水来防止板纸变湿和板糊脱胶 29） 网点部分擦干净后，用风筒吹干，但风筒与印版的距离不宜太近，以免风压损坏网点 这些是印刷机操作的细节。实际上，印刷机的操作非常简单。重要的是同事之间的合作和细节的处理。如果不注意细节，会造成印刷不正常和质量差。
4. 模切机操作方法
贴方法：
1、模切刀两边，一边一条，紧靠刀身安装；
2、用胶水或拱形胶条专用白乳胶将防爆胶条粘在钢刀线两侧，与压痕条结合，胶条需高出钢刀线0.5*1.5mm，胶水要用速干的胶水，等胶水完全干之后，才能使用；否则会出现移位的情况，导致产生相反的效果；
3.在钢刀线成型之前，让胶条先接触至瓦楞纸，让压痕区域平整。
当胶条完全将瓦楞纸压平后，钢刀线与压痕条底模共同作用，达到压痕效果
5、硬度选择，卡纸建议选用白色、70度的拱形胶条，如果450G以上出现压痕的情况，请选用50度拱形胶条；坑纸选用50度拱形胶条，以保护瓦坑不变形；
6、狭窄位置使用7.3X5mm的规格，正常位置选用 7.3X8mm
5. 自动模切机操作规程
印刷模切机操作方法: （一）开机前的操作规程 1.查看交接记录，了解设备运行情况 2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 （二）开机生产前的操作规范 1.检查模切是否与盒样尺寸相同 2.检查产品是否有叼口 3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤 7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 （三）生产中的操作规范 1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。 3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 （四）生产结束后的操作规范 1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3.生产结束时，设备应停在开模部位。 4.按日常保养内容，对设备进行保养。 5.认真填写交接班记录。 6.关闭电源。
6. 自动模切机的操作教程
1）保障安全生产，不影响产品的作业品质，这个是很明显的。
2）调整好刀模，是保障正常开机作业的前提条件，如果模具没调节好，一切的模切作业都无从谈起。
3）调整好刀模，对于模切机的产品质量有直接关系，刀具未调节稳定，将会产生更多的不良品，增加产品损耗，浪费材料。
4）模具调节完好，有助于提高生产效率，减少批次产品作业时间周期。