1. 模切机模具制作
领取刀模
在生产作业过程中我们在搭配完材料后，需要领取刀模进行装刀，那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再发现，已经对材料造成了较大的浪费。
(2)固定刀模
在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶(通常使用3M胶带)以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。
(3)固定刀模的角度调节
在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。
(4)垫板的固定
在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各5mm以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。
有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了方便调节。
(5)压力的调节
这里压力的调节主要是指对于模切模座深度的调节。在我们装好刀具后，我们需要进行模座调节试压，检查模具是否能够有效冲切材料。压力调节过程中，严禁直接进行单动或联动冲切，必须将设备调节至手动档位进行测试调节。当模座调节至当前最大行程时仍未能有效冲切材料时，应进行加压调节再次测试。当模座调节到最大行程时已经冲切到下模座时说明模座压力太深应当减小压力再次测试。
2. 数控模切机
平压平和圆压圆都是模切机，只是一个是平面模切，一个是圆面模切。
平口箱用开槽，圆面的时候模切。
模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3. 模切机介绍
模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕
4. 模切成型机
开槽机、分纸机、钉箱机、模切机。
1、纸箱厂有大的有小的，就拿大的纸箱厂设备来说：
大的纸箱设备一个瓦楞纸板生产线就要上千万，再加上一些杂七乱八的东西，大约要几千万。一个中型的纸箱厂大约需要4套生产设备，。
还要一些高级操作技术人员， 而一些小的纸箱厂，只要一台钉箱机就可以生产纸箱了，所以说纸箱厂不是容易办的。
2、如果做普通的纸箱，那么需要一些的设备。 一台瓦楞纸板生产印刷机，一台钉箱机就行了。
纸箱包装设备是纸箱成型机、开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。
并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。
5. 模切机教程
1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全
8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。
11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置
6. 模切机怎么用
模切割机(模切机)又称啤酒机、切割机、数控冲压机，主要用于一些相应的非金属材料、粘合剂、EVA、双面胶、电子、手机橡胶垫模切(全断、半断)、压痕和镀金操作、配件、自动废物处理、模具用钢刀、五金模具、钢丝(或钢板雕刻模板)等通过压花板施加一定压力的模具切割机，也称啤酒机、切割机和数控冲压机，主要用于模切(全断、半断)，压痕和冲压操作等。将印刷品或纸板卷成一定的形状。它是后压包装加工和成型的重要设备.
模切机工作原理：
1.触摸切割机技术，模切工艺是包装印刷最常用的工艺，即用模切刀将产品设计所需的图纸组合在一起形成模切板。在压力的作用下，将印刷材料或其他环形坯料滚切成所需形状或切割标记。压痕工艺是利用压痕刀或压痕模具，通过对板材压痕的压力作用，或利用滚轮在板材上按预定位置弯曲成型。一般而言，模切压痕技术是模切和压痕加工同时进行的过程，它将模切刀和线压痕刀结合在同一个模板中，简称模切。工艺介绍模切压痕的主要过程如下：上版，调整压力，确定规则，粘贴基材附件，测试模切，正式模切压痕，清洗，成品手卷或片材切割，点包装。
2.模具切割机的应用范围，胶粘剂产品及各类电子产品：电器专用胶垫、有机硅贴纸、魔术贴纸、导电胶、强双面胶、3M、索尼专用贴纸、背光屏等电子工业、IT薄膜开关、汽车制造业用胶粘剂产品。
3.防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、防尘网、无纺布。
4.防震产品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡。
5.绝缘材料：防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。
6.EMI屏蔽材料：铜箔、铝箔、导电布、吸波材。
7.耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布)。
8..纸质包装材料：瓦楞纸、包装纸和纸板。
7. 模切机设计
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。
传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。想了角更多可以到模切世界去看看，里面全是模切相前的信息！
8. 模切机产品
1.全自动模切机压痕位置不准确。
故障原因：位置与印刷产品不符；模切机未与印刷网格对齐；纸板嘴里有不同的规则。模切机运行时送纸位置不一致；操作过程中，纸板变形或拉伸，不允许套印。解决方案：根据产品要求，重新校准模板，设置印刷模切机的网格。调整模切机的送纸和定位规则，保持送纸位置一致；根据故障原因，减少印刷和材料缺陷对模切机质量的影响
9. 模切机加工
)领取刀模
在生产作业过程中我们在搭配完材料后，需要领取刀模进行装刀，那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再发现，已经对材料造成了较大的浪费。
(2)固定刀模
在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶(通常使用3M胶带)以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。
(3)固定刀模的角度调节
在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。
(4)垫板的固定
在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各5mm以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。
有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了方便调节。
(5)压力的调节
这里压力的调节主要是指对于模切模座深度的调节。在我们装好刀具后，我们需要进行模座调节试压，检查模具是否能够有效冲切材料。压力调节过程中，严禁直接进行单动或联动冲切，必须将设备调节至手动档位进行测试调节。当模座调节至当前最大行程时仍未能有效冲切材料时，应进行加压调节再次测试。当模座调节到最大行程时已经冲切到下模座时说明模座压力太深应当减小压力再次测试。