1. 纸箱印刷开槽模切机操作规程
提高印刷质量需要注意的事项： 一、保证印刷的清晰度 首先印版要选用耐磨、弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6-7mm为佳。无论是用阴片菲林晒版，还是手工刀刻，版面一定要平整，字迹图案线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒的压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小、图案复杂、线条细腻、套印要求精度高的版面，其劣势更加明显；印刷机车速不能低于800转/min，速度太慢箱面着墨不均匀，且有露底现象。太快墨迹过浓，版面易糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精擦拭干净。 二、印刷颜色要纯正，批量无色差 水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。优质的油墨与色标无明显差异，手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反映，反之不可使用。 印刷时最好批量一次印完，不然，即使使用的是同一桶油墨，也会出现色差。原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，即降低了色素，同时强光对油墨也有分解作用。 三、防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影 涂布白板纸在制造时，用于涂布白板的涂布液中含胶，高档白板表面还要涂少量的光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成的叠印重影。 要解决这一问题，油墨要用乙醇调淡，不要用水，因其不易挥发，不利油墨的干燥；印刷压力要适当减小，印刷速度不宜太快，不超过600转/min为宜。印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹。 四、确保套印精度 套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部推纸板的调节是否平行，再者就是版面制作、装配、校正。下面就版面拼贴方面浅谈套印精度。 印版做好后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一张，在其长度中心画一垂线，然后按待印纸箱规格，用小笔画出长宽高边线，再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位置定位后，用水笔依印版边缘画线，之后将事先准备好的同样大小版基覆盖在画好线的版基上，精确描出所有边线（如套印三色可再画一块版基），最后按套印色别，把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上，版基中线与印刷机装版辊筒中线对正重合即可，只要拼版位置准确，其他客观条件满足，套印就准确无误。 五、满版印刷对纸箱强度的影响 我们知道印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理形状发生了不同程度的改变，必然影响到纸箱的强度。满版印刷尤为突出，同样材料的纸箱与无印刷的相比，其强度要降低30%左右，因此生产过程中要十分注意，可采取如下措施缓解： 第一、对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过不便行为宜（略小于纸板厚度0.1-0.15mm最佳）； 第二、印版压力调整以能满足印刷清晰，箱面手感无凹陷，平整即可； 第三、适当提高印刷机的车速（1000转/min以上），使纸板尽快通过印刷机，减少纸板受压时间。 六、漏版及时补印 实际生产中无电脑校版装置的印刷机，由于操作者的疏忽掉字漏版的现象很难避免。类似事情发生后应及时采取补救措施。如果只开槽切角尚未钉针，可将开槽刀卸去，把漏掉的版面补贴到相应的位置，然后把其他版面揭下便可开机重印，不过切忌车速过快，否则补印效果不佳或版面跑位。假如所印纸箱已经钉针成型，除版面按上述处理外，还要调整各导辊间隙至成型后纸箱顺利通过不变形为宜，印刷辊筒压力也要适当调整，之后再调送纸部档板，确定版面位置，印刷时单个输送。 所谓薄纸板，即D、E等细瓦楞纸板，这些薄纸板在印刷之后本应用平压模切机冲压成型，因批量小或客户只做一次，又加之模切刀版成本高，所以生产时就改用印刷开槽成型。在实际操作时，因纸板太薄，必须放慢印速，但推纸器不是推纸困难，就是将多张纸板同时推进印刷机，造成大量浪费。欲解决此难题可先用单机开槽，装订成型后再印刷，只是要根据纸箱的两个正侧麦不同装版，须两次才能印完一个完整版面的纸箱。 八、翘曲纸板要防止跑板、开槽走位 对翘曲的纸板印刷采取单张送纸，低速运行，同时适当调大吸风量，视版面、开槽情况及时调整印品开槽位置，顺逆校正。将翘曲严重的纸板选出，每3-5张正反堆码用重物压平下次再印，或者沿压痕线向翘曲相反向折平再印。
2. 纸箱印刷开槽模切机操作规程最新
自动糊盒机的工作原理：是启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸检举送入中段皮带(若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶)传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。 全自动糊盒机操作规程： 仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。 调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。 调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。 调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。 调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。 打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。 经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。 在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。 首先确认：严格按照首件签样办法执行。 生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。 全自动糊盒机维护： 机械要保持清洁、要经常打扫。 机械皮带用清水擦保持干净、反止打滑特别是防止粘在皮带上面。 勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。 本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。 调速器停止时严禁调速，否则皮带磨损会很严重。 内排板支撑、轴、罗杆、要经常打扫干净，加上润机油和黄油混合一块使用效果更好能左右摇动反止生锈。 开机之前最好慢速行驶，检查机器有没有异常情况。 也可以去了解一下力顺源LY-2012CCD全自动智能制盒机。它采用德国视觉定位系统和日本进口的机械手定位，定位精度在±0.1mm以内。智能化调机，具备记忆功能，调出产品参数后机头自动移动到位，减少调机时间，转版快。折入深度深，最深可折入100mm。可生产耳朵左右对搭或对折的天地盒，可做部分相对异型的天地盒、如高低边盒等。整机采用日本进口的伺服控制系统。可选配:胶水粘度测试仪、拼板机、开槽喷胶机、全自动压泡机
3. 纸箱模切机和开槽机的区别
纸箱厂机器分三大类，模切压痕机，开槽机和印刷机，不知道你心里想学的是哪种机器，所以我在这里给你简单的介绍一下，模切压痕机比开槽机学的更久一些，技能要求较高，但相对来说工资也高点，印刷机器学徒的时间也要几个月才能掌握，不过也要看自己。如果达到很熟练的程度，要有两三年才能够达到！希望能帮到你，谢谢！
4. 纸箱厂模切机安全操作规程
自动糊盒机的工作原理：是启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸检举送入中段皮带(若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶)传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。
全自动糊盒机操作规程：
仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。
调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。
调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。
调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。
打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。
经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。
首先确认：严格按照首件签样办法执行。
生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。
全自动糊盒机维护：
机械要保持清洁、要经常打扫。
机械皮带用清水擦保持干净、反止打滑特别是防止粘在皮带上面。 勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。
本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。
调速器停止时严禁调速，否则皮带磨损会很严重。
内排板支撑、轴、罗杆、要经常打扫干净，加上润机油和黄油混合一块使用效果更好能左右摇动反止生锈。
开机之前最好慢速行驶，检查机器有没有异常情况。
也可以去了解一下力顺源LY-2012CCD全自动智能制盒机。它采用德国视觉定位系统和日本进口的机械手定位，定位精度在±0.1mm以内。智能化调机，具备记忆功能，调出产品参数后机头自动移动到位，减少调机时间，转版快。折入深度深，最深可折入100mm。可生产耳朵左右对搭或对折的天地盒，可做部分相对异型的天地盒、如高低边盒等。整机采用日本进口的伺服控制系统。可选配:胶水粘度测试仪、拼板机、开槽喷胶机、全自动压泡机
5. 纸箱印刷开槽机操作视频
个人觉得深圳的圣帝欧开槽机还是比较可以的了。
我们这边很多施工队都是在他们那里购买的，因为质量好，价格实在，赢得了很高的评价
他们的产品更是在央视 10套我爱发明栏目有专题播出，楼主可以去他们的网站看下，有视频证明，都是实地拍摄的，没有经过任何特效处理。
6. 纸箱模切机操作规则
故障原因：位置与印刷产品不符；模切机未与印刷网格对齐；纸板嘴里有不同的规则。模切机运行时送纸位置不一致；操作过程中，纸板变形或拉伸，不允许套印。
解决方案：根据产品要求，重新校准模板，设置印刷模切机的网格。调整模切机的送纸和定位规则，保持送纸位置一致；根据故障原因，减少印刷和材料缺陷对模切机质量的影响
7. 印刷模切机作业示意图
印刷模切机操作方法: （一）开机前的操作规程 1.查看交接记录，了解设备运行情况 2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 （二）开机生产前的操作规范 1.检查模切是否与盒样尺寸相同 2.检查产品是否有叼口 3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤 7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 （三）生产中的操作规范 1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。 3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 （四）生产结束后的操作规范 1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3.生产结束时，设备应停在开模部位。 4.按日常保养内容，对设备进行保养。 5.认真填写交接班记录。 6.关闭电源。