1. 模切机模具
1、接通电源，检查设备。在没架模具之前试压几分钟机台，确保机台正常工作!模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。
2、装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的子。
3、白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位。放置好材料试冲一模，排去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带。
如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮。产品试调完成后架料设置跳距等，冲出调试好的第一模产品应找品管确认，等品管确认完成后才可冲制。
2. 模切机模具介绍资料
模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
3. 模切机模具排孔洞废料视频
200MP为3M通用胶带的意思。可应用于多种常用基材，例如ABS等。
1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁发明了透明胶带。 胶带按他的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。
4. 模切机模具刀板
刀模非常的关键，要是刀模平整度好的情况下，通常不需要垫太多的纸，其实调模关键在个人经验，哪里不断贴哪里，太断的地方需要刮平。
5. 模切机模具设计
答：没有其他模切机调模最快方法，只有以下答案：
选择适当的模板根据你的模具(平压模切机,主要是在模板,有厚、中、细三部分:厚板主要是胶板模具,中板是AB型,板是木板雕刻板)。
(2)提高模切机的模座达到所装模具使用空间的高度(所谓模切压降是的，压降是的)。
(3)清洗上、下两个模切机的模座，确保工作台的清洁，以达到模具的平整度。
(4)使用直角统治者把模具垂直的合适位置董事会在模切机(根据模具的大小和材料的材料,一般在中间好),并注意垂直模和模切机。胶带有很多种，如胶带和胶带。
(5)根据粘模位置，可放置一层或二层模切地板，可选择胶木、PET等硬木作为底板。
(6)将模具调整材料放在底板上，将模具切割机的模架逐渐压紧，直至压到模具材料上。
(7)观察模具材料的受压情况，用碳纸垫在模具调整材料下进行单压试验，将受压情况清晰打印在底板上。
(8)压印位置过深，用刀片刮下底板，直到底板与底板平行。(需要重复修整、加压、测试压力等过程。注意刮线的宽平稳调整,避免小槽的形状和抓取模板在高低不平的方式)与多和少垫调整模具,等稍微有点低,单边带缓冲依照实际情况,和一个位置的1 - 2层胶带。
(9)调整模具后，根据材料的宽度在底板压痕上放置一个定位卡，方便给料。
(10)准备好材料，将材料装入排料架，将卡料定位为参考级。
(11)先将近似位置拉入拉出器，拉动材料开关，使材料平行于上模。
(12)在生产前先将一段发行纸或其他废弃物释放，以减少主要物料的损失，从而进入正常的生产过程。
6. 模切机模具连接图片
这确实是海绵条，模切海棉胶条是使用纯天胶炼制而成的，其特性是：反弹力强 寿命超长，性能稳定，不同弹力的透气海棉弹力胶 适合不同的模切材料（卡纸或坑纸），可以最大限度地提高（自动）模切原速度，减少停机换版次数，解决毛边，链接点断裂等问题，是高品质以及长版模切的优质选择。常用规格 就是：7mmx7mmx800mm 用的比较多些。
7. 模切机模具跳废料
扒纸就是打杂的工作，是压痕模切后把多余德废纸扒出来。是清废的另一种叫法，印刷包装类产品时，模切后的一道工序。清废就是将模切后的废料与包装主体相分离,这道工序也称为排废、去废。排废方法有两种:人工敲落和机器排废。人工敲落也称手工清废。手工清废因其生产效率低下,无法保证复杂的盒型尺寸精确度,故适用于模切批量不大的产品,一般不高于10000印张。当批量很大时,可采用自动模切清废机进行自动清废。
8. 模切机模具制作
1、接通电源，检查设备。在没架模具之前试压几分钟机台，确保机台正常工作!模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。
2、装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的子。
3、白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位。放置好材料试冲一模，排去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带。
如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮。产品试调完成后架料设置跳距等，冲出调试好的第一模产品应找品管确认，等品管确认完成后才可冲制。