1. 标签模切机操作教学设计
一般模切机几个十几万吧！模切机的价格不等，取决模切机种类，不干胶标签印刷机十几万（标配），高速模切机单座20多万，双座高速模切机27万左右，又要贵一点，六色轮转机要达到七十万的高价，主要看机型。
我个人模切机价格，不是我们考虑主要因素，更重要主要售后服务把！这个是真的重要，机器难免会出故障，好的模切机售后服务，是你模切机保驾护航，延长4五年寿命。
2. 印刷模切机操作方法
用处如下：调模。
1、对模切机的上、下两块模座清理干净，保证工作台面清洁，以达到模具平整度。
2、用直角尺将刀模垂直粘于模切机上板合适位置（根据模具大小以及材料走料来定，一般居中为好），注意刀模与模切机上板的垂直度。
3、根据模具粘贴位置放置一层或二层模切底板。
4、在底板上面铺垫一张调模材料，将模切机模座逐步加压，直到刚好压到调模材料为止（目测有刀印为好）。
5、看调模材料压制情况，再用一张复写纸垫在调模材料下进行单次试压，将压制情况清楚的印制在底板上。
6、压印太深的地方用刀片将底板刮下去，直到与低表面平行。（需反复修整、加压、试压等工序，注意刮线时以宽幅平整调节，切忌一小凹槽的形态和高低不平的方式刮模板）调模以多刮少垫的方式，如遇到一点小幅位较低，根据实际情况进行单面胶带垫高，一个位置最多垫1-2层胶带。
7、模具调好后根据材料的宽带在底板模具压痕外一定位置贴一个定位卡料，以方便材料走料。
8、一切就绪上材料，将材料装入放料架，以定位卡料为基准水平拉料。
3. 标签模切机操作教学设计ppt
1．设计标签时可适当增加标签的面积，且标签形状不要过于复杂，采用合理的排列方式。
2．适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度，防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降。
3．全自动模切机更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片，或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片，也可以重新制作模切版
4. 标签模切机调刀方法
电压规格： AC220V 50/60HZ 1相
耗 功 率： 4.2KW
贴标速度： 70-100瓶/分
贴标精度： 正负1mm
印字机用气源：5公斤/平方厘米
适用容器范围：长度15-160mm，宽度10-100mm，高度40-350mm
适用标签范围：高度15-180mm，长度10-200mm
大标签供应：直径420mm，纸卷内径76mm
标签间距：3-5mm
标签上下边与底纸上下边间距：2mm
底纸：需选用62克白色格拉辛底纸，纸质致密并且具有很好
的内部强度和透光度，牢固且不易被撕裂。模切性能极好。
基本克重： 62g/㎡ ±5%㎡ 厚度：55μm±5%
抗拉伸力： 机器方向：16kg/25mm
5. 模切机使用教程
保护膜是在圆刀模切机进行模切成形的，模切全过程时要留意防止导致原材料划伤。原材料被划伤的缘故有多种多样，在其中最普遍的为压料辊旋转不匀称，使原材料和压料辊旋转造成拖动导致的划伤。因而在模切以前要对压料辊的旋转状况进行查验，保证与原材料触碰的压料辊旋转是灵便的。同时还有，压料辊上不可以有脏东西，不然会导致保护膜划伤，还会继续出现烙痕，因此在模切刚开始以前要用清洁巾蘸取乙醇对压料辊进行擦洗，以保证压料辊表层清洁、无脏东西。
手机保护膜的模切的形状一般是依据客户工程图纸规定设计方案的，主要是依据客户手机商品的尺寸，一般是带圆弧的正方形，而且在正方形右下方带一个把手。把手处是反面包装印刷的，随后再揉弄一层PET膜，以便于客户拼装，另外也以便于客户将保护膜从显示屏上撕下。各种形状的保护膜模切时全是用圆刀，只有加工工艺繁杂的必须采用的圆刀总数会提升，比如必须贴把手的保护膜就必须采用俩把圆刀，一把切把手，另一把切外观。
6. 标签模切机操作指导
影响大小边的因素很多。可用排除法解决，如果用手套单模打不会大小边问题在模具导正环节，比如垫刀泡棉过厚而针过短，定位孔故意半挂不全断清楚，定位孔冲切过深变形，机器纠偏撞针没打到位或着过打了。还有套位一定不能卡锁材料
7. 手动模切机操作规程
一、模切机开机前需注意的规范标准
1、查看交接记录，了解设备运行情况
2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
4、检查模切是否与盒样尺寸相同
5、检查产品是否有叼口
6、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
7、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
8、装好底模版，清理表面杂物并锁紧
9、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
10、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
11、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
二、模切机生产中需注意的规范标准
1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
三、模切机生产结束后需注意的规范标准
1、机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3、生产结束时，设备应停在开模部位。
4、按日常保养内容，对设备进行保养。
5、认真填写交接班记录。
6、关闭电源。