1. 抛丸机安全操作规程吊钩式抛丸机
抛丸机护板由高铬铸铁件制造而成。 那铸铁件在抛丸清理机中起到很大的作用的。 铸铁件的热处理及它的特点是： 铸铁的金相学特点： 铸铁与钢不同，铸铁由于石墨的存在以及金属基体和化学成分的差异，使铸铁的热处理具有特殊的性能，铸铁的共析转变发生在一个相当宽的温度范围内。 在这个温度范围内，存在着稳定平衡(铁素体-奥氏体-石墨烯)和介稳定平衡(铁素体-奥氏体-渗碳体系)。在共析温度范围内的不同温度，都对应着铁素体和奥氏体的不同平衡数量。这样，只要控制不同的加热温度和保温时间，就获得不同比例的铁素体和珠光体基体组织。因此，可在较大幅度内调整铸铁的力学性能。 抛丸机配件大多一铸铁件和铸钢件制造而成的，那么铸铁件的热处理很是重要。热处理基本上不能改变石墨的形状和分布特征，因而，铸铁热处理的效果与存在于铸铁基体中的石墨形状有密切关系。灰铸铁的热处理有一定的局限性。 球墨铸铁中的石墨呈球状，消弱基体作用最小，因而，凡能改变金属基体的各种热处理方法，对于球墨铸铁件都非常有效。文章链接:相关阅读 → [2012-02-15] 大型喷砂抛丸机设备→ [2012-02-15] 钢管内外壁抛丸机的三大优点→ [2012-03-22] 高质量的机车清理→ [2012-02-15] 吊钩式抛丸机的应用范围→ [2012-11-24] 重庆Q3110G高效自卸抛丸清理机
2. 吊钩式抛丸机工作原理
检查抛丸器的振动情况，一旦发现机器有较大振动，应立即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换磨损件。
1）打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。
2）抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。4、定期润滑设备上所有的电机及轴承，关于润滑部位及润滑次数的详细说明，请参考“六润滑”。5、定期补充新弹丸由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充一定数量的新弹丸，尤其当被清理工件清理质量达不到时，弹丸量过少可能是一个重要原因。6、安装抛丸器的叶片时，应注意一组8片叶片的重量差不得大于5克，更换叶片时8片同时更换，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。
3. 抛丸机的安全操作规程
1、操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机性能和特点。
2、熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区，以免发生意外事故。
5、操作人员必须穿戴好防护工作服、眼镜等。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。抛丸机的操作安全：1、禁止不带防护用品操作抛丸机。2、添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。3、周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。4、禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。5、定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。6、在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。7、注意滑倒摔伤。
4. 抛丸机安全注意事项
虽然电动葫芦自带限位器。当货物上升到顶端时会使电动葫芦自动断电，但这并不起到完全控制的作用，如果长时间或多次顶撞会造成限位器失灵(尤其用在抛丸机上更加注意)，葫芦很容易被顶坏，所以操作的时候应注意上方，避免长时间或者多次顶撞限位!
很多客户使用的时候会有这样一个误区，使用时觉得，反正升到顶部，葫芦会自动断电，就每次都任由葫芦升到顶，去顶到限位已达到葫芦自动断电，但其实这样的想法是错误的，这样的操作方式也是错误的，一次两次没有关系，但是如果你每次都这样用，很快限位将会失灵，限位失灵后葫芦升到顶就不会再自动断电，还会把葫芦顶坏，导致很严重的情况，比如齿轮打齿，限位架、链条导体、链轮箱体被顶坏(上升或者下降都同理)。
所以说，钢丝绳电动葫芦带限位器功能是起到的是预防保护作用而不是完全控制作用，不能随意冲顶使用。
5. 抛丸机的操作规程
喷丸又分为喷丸和喷砂。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
6. 抛丸机安全操作规程操作者必须
抛丸机在使用时需要适当的及时的调整抛丸角度，在抛丸机设计时就配置了专门用来调节方向的定向套，可以通过调节定向套控制在抛射范围内的抛出方向。抛出钢丸以后它会落在金属挡板上，如果落的位置偏左或者偏右，那么这个抛射角度都是不合适的。
一般钢丸的抛射角度以90度为最佳，如果角度超出这个范围那么就要及时调整。只有在合适的抛射角度内适当的增加抛射速度，就能够让抛丸机非常流畅的运转，合适的抛射角度可以让抛丸机达到最大的机械性能。如果已经调整了抛射角度，但是钢丸落在挡板上的位置依然出现了偏差，那么我们就要调整甩臂扣件的距离和角度，二者结合以此将抛射角度调整到最佳位置。
在按动抛丸机的开启按钮以后程序就会自动运行，在按动停止按钮时候设备停止工作，一般先关闭是的丸阀，再停止各个抛丸器，然后依次停止工作的是提升机、螺旋机和除尘机。操作抛丸机之前，相关工作人员必须对机器的各个部件工作原理做到非常熟悉，如果润滑如何操作都要有一定的规范。
另外，钢丸的加入要有序，并且要把握用量，做到加入钢丸后工作时的电流要保证在额定的数值之内。一般调整抛丸机的抛丸角度时，我们会利用一块轻度锈蚀的钢板放到抛丸器抛射的区域内，然后启动抛丸器并加速到适当的转速，打开控制阀以后即可看到锈蚀的位置，以此多次操作确定角度。