一、抛丸清理机是干什么的
工作原理不一样，抛丸是通过高速旋转的叶轮作为驱动把磨料甩出来，达到一定的速速击打在工件上清理工件表面；喷丸是通过压缩空气为动力，在一个压力罐里与磨料混合通过输送软管及喷枪喷射到工件上清理工件表表面。
抛丸适合高效率、工件形状不复杂情况下适用
喷丸适合高精度，工件形状复杂情况下适用
二、抛丸清理机,抛不干净怎么弄
喷丸又分为喷丸和喷砂。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。三、抛丸清理设备是干什么
1、操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机性能和特点。
2、熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区，以免发生意外事故。
5、操作人员必须穿戴好防护工作服、眼镜等。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。抛丸机的操作安全：1、禁止不带防护用品操作抛丸机。2、添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。3、周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。4、禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。5、定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。6、在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。7、注意滑倒摔伤。
四、抛丸清理机的工作原理
抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。
五、抛丸机与抛丸清理机
影响抛丸效果的因素有：弹丸线速度、抛丸的角度、钢丸的尺寸、抛丸器与工件表面距离、钢丸的硬度、工件输送的速度、钢丸的形状。
抛射角度可通过调整抛丸器分丸轮角度进行微调；
如果抛射面要求严格，可选用小规格的钢丸，钢丸粒径越小，弹丸覆盖率越高，抛射面越细密。