1. 钢瓶抛丸机清理时间长
影响抛丸效果的因素有：弹丸线速度、抛丸的角度、钢丸的尺寸、抛丸器与工件表面距离、钢丸的硬度、工件输送的速度、钢丸的形状。
抛射角度可通过调整抛丸器分丸轮角度进行微调；
如果抛射面要求严格，可选用小规格的钢丸，钢丸粒径越小，弹丸覆盖率越高，抛射面越细密。
2. 抛丸机维护保养内容
一、日常维护及保养
1.查看抛丸机和电动机上的螺栓有没有松动，抛丸机内耐磨件有没有磨损，检查各检修门有没有关。
2.查看除尘管道有没有漏气，滤袋有没有灰尘或者破碎检查分离器中的过滤筛上有没有杂物，检查电控供丸闸阀有没有关，检查抛丸室内护板的磨损情况。
3.查看个限位开关是否正常，检查控制台上的信号灯是否正常，清扫电器控制箱上的灰尘。
二、月维护和保养。
1.查看各部件连接处的螺栓是否固定。
2.查看转动的部位运转是否正常，并及时的做好润滑。
3.查看风机风管的磨损和是否固定。
三、季维护及保养。
1.查看轴承电控箱的完好情况，加注润滑油。
2.查看抛丸器耐磨护板的磨损。
3.查看电动机，链轮，风机，振动输送的固定螺栓及法兰连接的紧密性。
4.给抛丸机主轴承座上轴承更换新的高速润滑油。
四、年维护和保养。
1.查看所有轴承的情况并加润滑油，检查布袋除尘器,检查全部电动机轴承，更换或替补抛射区内护板，机器应定期检修。
2.检查抛丸清理室内高锰钢护板，耐磨橡胶及其他防护板，检查提升机的张紧情况，松弛时应及时张紧
3.检查抛丸机的震动情况，发现异常应马上停止工作，定期润滑设备上的所有的电动机及轴承。
4.定期补充新弹丸，安装抛丸器的叶片时应注意一组八个叶片质量之差不得大于5g，并检查叶片的磨破情况。
五、安全。
散落的杂物要及时清扫，在设备操作时，应远离设备，以免造成不必要的伤害。
在设备维修时切断电源，并做好标记，链条或传动带等保护装置检查后应安装好，每次开机之前都要做好安全措施，准备工作时若出现意外应按紧急按钮停止工作，以免发生事故。
3. 钢瓶抛丸机清理时间长了会怎样
不同型号的抛丸机的操作规程在细节上会有差别，但是总体来说，不论什么形式的抛丸机，以下操作流程是通用的：
1、准备工作
检查抛丸机是否异常，有辊道的看辊道上面是否有异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电控柜门，打开主电源，关好电控柜门
2、吊装好要处理的工件
3、开动机器：依次开启除尘风机、提升机、螺旋、抛丸器、弹丸阀门
4、关闭机器：开动机器的反向操作
5、下班收尾工作：清理地上的磨料，关闭主电源和气源
4. 抛丸机清扫制度
1：开机前准备工作
（1） 操作人员必须在学习和掌握该设备的基本机构、工作原理及使用方法后方能操作设备，非操作人员不准擅自操作抛丸设备。
（2） 设备每次使用前，必须认真检查机器的各运转部位以及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。
（3） 检查抛丸机作业环境，切勿靠近积水、潮湿地段作业，避免作业时对设备造成较大损伤。
（4） 连接电源线并检查电源线有无破损，如有破损，应及时作相应处理；检查电源电压是否稳定在380V、50Hz，如电压不正常，检查电源设备。
2：开机
（1） 待一切正常后，打开送电开关，运行设备。
（2） 运行抛丸机、吸尘器，检查有无异常声响、震动，如有异常，排除故障后重新试机；待吸尘器、主电机正常运转后，点动行走电机，作小范围处理，一切正常后，开始大范围施工作业。
（3） 抛丸机在运行过程中，应注意声响与震动是否正常，电源是否恒定，设备电流变化情况，当出现异常情况，应马上停机，排除故障或更换零部件。
（4） 设备出现异常时，关机作外部观察，若要打开设备处理，必须切断电源进行进一步处理。
（5） 工作过程中，应定期、不定期的清除抛丸机过滤网上得杂质异物，否则造成抛头较大损伤。
3：停机
（1） 施工作业结束以后，退去设备负荷，依次关掉抛丸机设备电源、除尘器电源、电源供给总电源。
（2） 每班例行日常的设备、场地卫生的清洁清扫，清除设备上的残留钢丸，以及对所有的润滑点进行润滑，清洁除尘器滤芯，延长滤芯使用寿命。
（3） 设备定期20小时或不定期，必须打开设备检查易损件（抛头、护板、定向套、皮带等），如配件磨损厉害时，应及时更换，避免设备更大损伤。
5. 抛丸机日常保养
操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机性能和特点。
2、熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区，以免发生意外事故。