1. 抛丸机的抛头烧轴承原因
抛丸机抛投过载主要有五个方面的原因:1、电源指示灯亮，其他的开关无法开启。 原因：因为过载或者是电机卡住，致使除尘风机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。2、除尘风机正常，其他开关无法开启。 原因：因过载或电机卡住，致使横向的螺旋热继电器断开，或者交流接触器的保护开关断开。 3、除尘风机和横向螺旋正常，其他开关无法开启。
原因：因过载或电机卡住，致使斗提机热继电器断开或交流接触器保护开关断开。 4、除尘风机、横向螺旋和斗提机可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。 原因：因过载或电机卡住，致使纵向螺旋热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。5、一个或者几个抛丸器不能正常开启。 原因：因过载或电机卡住，致使该抛丸器热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
2. 抛丸机故障
抛丸机安全操作规程：
1、操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机性能和特点。
2、熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区，以免发生意外事故。
5、操作人员必须穿戴好防护工作服、眼镜等。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。抛丸机的操作安全：1、禁止不带防护用品操作抛丸机。2、添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。3、周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。4、禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。5、定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。6、在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。7、注意滑倒摔伤。
3. 抛丸机电流高什么原因
抛丸机的电流表·，最容易坏和卡壳；如果没坏就是沙少了，或者流沙量小了
抛丸器电流（丸粒流量）的控制。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量无法显示，因此通过抛丸器电机的电流来显示，丸粒的流量越大则电流越大，工艺管理控制的是电流。电流是抛丸的重要参数之一，它是靠丸粒的多少和输丸管路控制阀调节。
4. 抛丸机起火的原因
目前钛合金表面氧化层去除方法在不断进行改进,目前新型去除钛合金材料表面氧化物方法包括:将磨料与水混合,配制得到砂浆,将砂浆经抛丸器抛射至钛或钛合金表面,抛射去除氧化层。
去除氧化层的同时,也可以去除表面的其他异物。
使用这种方法可以避免干式抛丸过程存在的粉尘易着火爆炸和碱熔融处理过程易着火等安全隐患,处理过程中不产生废水、废气等污染物,并可以避免吸氢引起的氢脆,是一种环保高效的钛或钛合金表面处理方法。
5. 抛丸机常见故障及处理
吊钩式抛丸机的自转机构由摆线针轮减速机、挂胶摩擦轮、底座支撑架等部件组成。工作时，摆线针轮减速机带动挂胶摩擦轮（主动轮）围绕自身的回转轴进行自转，而主动轮则带动吊钩系统上的被动挂胶摩擦轮自转，从而使被清理工件在清理室内回转，实现对工件的全面清理。吊钩不旋转很有可能是摆线针轮减速机、挂胶摩擦轮、底座支撑架出了问题。工件太重也会出现不旋转,电器方面也应该考虑。
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6. 抛丸机电机总烧是什么原因
抛丸机是指能抛出高速弹丸来清理或强化铸件表面的一种设备，而且他还可以对铸件进行落砂、除芯等处理。因此抛丸机主要是应用于铸造行业中。今天我们主要就是来介绍下抛丸机工作原理。
抛丸机工作原理：
抛丸机工作原理：抛丸机，不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去,高速撞击零件表面，达到表面处理的要求的。
在了解了抛丸机工作原理后，平常我们在操作的过程中也要注意几点：必须做好防护措施方可操作抛丸机；定期对各组件进行检查，查看其磨损状况；禁止在间隔的短时间内对各个控制开关进行操作，以防止电流过大烧坏仪表。
组成构造：
抛丸机主要是通过一种或多种砂料来打击金属的表面,从而消除金属表面上的一些附着物,如铁锈等等,有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层.而抛丸介质可以是各种规格的砂,碳化硅颗粒、小钢球等等.抛丸机工作的原料是把钢砂通过叶片旋转打击到物料的表面.因而抛丸机配件对抛丸机的机能起决定的作用。
抛丸机主要有四部门组成,第一部门是抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射.在工作这程中,有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动.第二部门弹丸收集、分里和运输系统.第三部门使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体;最后一部门就是除尘系统了.从以上抛丸机的部件组长上来看,抛丸机设备主要有清理设备,主要用于清理打磨下来铁锈及灰尘.还有砂处理设备、除尘设备、造型设备等。
材料来源于嵩淮吧： 抛丸机工作原理
7. 抛丸机故障与维修
1、操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机性能和特点。
2、熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区，以免发生意外事故。
5、操作人员必须穿戴好防护工作服、眼镜等。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。抛丸机的操作安全：1、禁止不带防护用品操作抛丸机。2、添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。3、周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。4、禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。5、定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。6、在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。7、注意滑倒摔伤。