1. 双吊钩抛丸机多少钱一个
Q376吊钩式抛丸机清理工件的重量是500kg
抛丸量：2*200kg/min
提升机提升量：24T/h
分离器分离量：24T/h
整机功率约：22.5kw
通风量约计：4000立方米每小时
2. 抛丸机生产厂家吊钩抛丸机
悬挂通过式抛丸机又称悬链式抛丸机，在操作的过程中一定要按要求进行，我为您简单介绍一下，主要有以下几点：
一、操作者必须持证上岗、严禁无证操作，操作前认真查阅设备交接班记录。
二、操作前维护及保养：
1.检查抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。
2.检查抛丸器内叶片磨损情况，如果有磨损及时更换；检查抛丸器箱体和抛丸器衬板、分丸轮、定向套、叶轮体是否过分磨损。
3.检查抛丸室内护板的磨损情况，并及时更换。
4.抛丸室内底护板：保持底护板清洁，无任何碎片。
5.检查电流表，保证工作电流接近但不超过电机铭牌上的电流额定值。
6.检查各接近开关、指示灯的工作是否正常。
7.检查进出料门是否完全关闭。
8.除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。
9.分离器中过滤筛上有无积物。
10.气控及电控闸阀是否关闭。
11.清扫电器控制箱上的灰尘。
三、手动操作方式：
1.工序启动。该状态下各机构均能实现单独启停，在带有负载运行时，应严格按工序启停，否则，可能引起堵塞、飞尘等。操作如下：首先合上断路器，用电源钥匙把“关-电源-开”至开位，电源灯亮。PLC上电，打“自动-手动”至手动位，便可按按钮逐个启停、开闭各机构。启停按钮设为交替型，即按一下启动，再按一下停止。请严格按以下顺序启停（每个电机间隔7-10秒）：风机、反吹、分离器、提升机、螺输、抛丸器1、抛丸器2……抛丸器6、悬链启动。
2.工件清理。悬链电源接通后便可开始进行预备抛丸工序。两个小车（手动时也可进一个小车）进入室体，到位后，前后门手动关闭，当关到位后前后门指示灯成红色。将“顶防护门开、关”按一下，顶防护门进，再将“自动进、退”按一下，自转机构进（同时自转电机启动），按一下“丸闸开、闭”扭，丸闸打开，抛丸计时器开始计时，当时间到时，丸闸关闭；此时将“顶防护门开、闭”按一下，顶防护门退，按“自转进、退”自转机构退，将“关-门-开”旋钮旋至开位，前后门打开，开到位后指示灯成绿色。抛丸停止器打开两次将小车开出，清理结束。
3.工序停止。逐个按停，顺序与启动时相反。
四、自动操作方式：
1.自动启动：首先合上空气开关，把“关-电源-开”旋至开位，打“手动/自动”扭至自动位，然后按下“自动启动”系统按以下程序启动：风机启动、反吹启动、分离器启动、提升机启动、螺输启动，1#抛丸启动、2#抛丸启动…6#抛丸启动、自转启动、悬链启动，整个启动结束。
2.工件清理：首先吊取工件至小车上，当小车进入室体到位后，顶防护门及自转机构进到位，丸闸打开，抛丸计时器开始计时，当设置的时间到时，丸闸关闭，顶防护门退，自转退，前门开、后门开，将小车自动开出，工件清理结束。
3. 自动停止：当工件清理结束时，可按自动停止按钮，自动灯闪烁，系统进入结束程序，按如下程序逐步停止：抛丸器停止、悬链停、螺旋停、提升机停、分离器停、风机、反吹停，整个系统工作结束。
4.脉冲除尘控制：风机启动后脉冲便自动循环，控制脉冲阀喷吹布袋上的积尘，直至风机停止，便结束循环。
如果有其他问题可以联系我们，我们会为您一一解答。
3. 吊钩式抛丸机最新图片
抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒 体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有 固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质 量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清 理。按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。抛丸机主要由4个部件组成：
①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短。抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。
4. 吊钩式抛丸清理机价格
吊钩式抛丸机工艺管理从工艺调试开始，经过试生产验证最终确定最佳工艺参数，之后按新的参数控制管理，确保其贯彻执行。 吊钩式抛丸机的投料。
抛丸线设备调试完成后，便开始工艺调试。首次投料4~5t，在投入4t后，将丸粒输送管路控制阀门调到最大，开动设备继续投料，当抛丸器电流基本不变时，表示丸粒投满，停止投料。 吊钩式抛丸机的调整。投料后，开始工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，根据工件表面处理的情况，稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件各个面均能被处理到。
通过试生产确定最佳方向后，用记号笔标记好，今后如生产工件品种无大的变化，则不需要调整。
吊钩式抛丸机转速(丸粒初速度)的控制。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形。因此，通过其电机转速来控制初速度。
对于钢板厚度不同零件混流生产的抛丸线，如有条件应选用变频器，通过调节电机转速来调节丸粒的初速度。
对钢板厚度小的工件，采用低转速抛丸，避免工件变形。
卡车厂抛丸器没有变频器，对钢板厚度小的工件，只能降低抛丸时间(由于和厚板工件混流生产，也无法降低钢丸粒度和流量)。
抛丸后工件表面要求无油、无锈、无氧化皮，表面粗糙度Ra为12.5~50μm(GB/T1031-1995)，表面清洁度为Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。由于有的参数需要仪器检查，生产中检查有困难，可制作样板，将检查合格的样板作为标准板进行对比检查。
5. 二手吊钩抛丸机出售
1.接通抛丸机电源，打开气源。
2.将控制柜三档旋钮扳到手动档，打开触摸屏的手动画面，依次按下除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。
3.待抛丸机除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙运行后，手动打开顶盖和大门。
4.挂好工件后，将工件运行到抛丸位，手动关闭顶盖和大门。
5.顶盖和大门关好后，依次按下吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2、﹑抛丸器3（每个相隔10秒）。
6. 待吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3运行后，按下丸阀总控，抛丸机进入手动抛丸处理中。
7. 待抛丸时间到后，抛丸机自动关闭吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3﹑丸阀。
8. 手动打开顶盖和大门，将工件运行到卸料位。
9. 2个吊钩轮流上下工件。
10. 工件全部处理完后，手动关闭除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。
11. 待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。
6. 单吊钩抛丸机
一般来说可以使用5年左右。
为了更好的延长通过式抛丸机的使用寿命，建议您要做好产品的日保养、月保养、季保养以及年保养。
1、日维护及保养
⑴抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动；
⑵抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换；
⑶检修门是否关闭；
⑷除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎；
⑸分离器中过滤筛上有无积物；
⑹电控闸阀是否关闭；
⑺抛丸室内护板的磨损情况；
⑻各限位开关状态是否正常；
⑼控制台上信号灯工作是否正常；
⑽清扫电气控制箱上的灰尘。
2、月维护及保养
⑴检查供丸闸螺栓固定情况；
⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；
⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。
3、季维护及保养
⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油；
⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况；
⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性；
⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。
4、年维护及保养
⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂；检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换；若积油较多，则清洗；
⑵检修除尘器，若有破损则更换，若粘灰多则清洗；
⑶检修全部电动机轴承；
⑷更换或焊补抛射区内护板。