一、抛丸机结合盘安装
抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒 体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有 固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质 量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清 理。按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。抛丸机主要由4个部件组成：
①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短。抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。
二、抛丸机结构
抛丸室采用优质钢板焊接而成，室内装有叠层护板，内层与室体外壳焊为一体。
外层采用积木式结构用特制高铬淬火大螺母固定。经久耐用，维修方便。三、抛丸机总成装配简图
集装箱制造的工艺流程如下：
涂装箱除装必须适应集装箱制造流水线。目前，我国大多效钢质集装箱制造的工艺流程为:
钢材开卷、轧平→剪切→抛丸→喷车间底漆→烘干→冷加工、成型→部件组装、焊接→总装配、焊接→整箱焊喷砂→预徐底读→喷底漆一流平、烘干→中层漆、内面漆预涂→中层漆、外面漆喷涂→流平、烘干→外面漆预涂。外面漆喷徐→流平，烘干→完工线装配→铭牌、密封胶、标贴→箱底沥青漆及水密试验一成品箱出线。
从上述工艺流程可以看出，集装箱除装要与整个集装箱制造工艺过程相适应。在流水线的涂装工位上，如在焊缝喷砂及中层漆、面漆喷涂中超时工作或出了纰漏,就会造成生产节拍放慢或全线瘫痪。
以喷漆为例，无论是自动喷漆,还是手工喷漆,必须达到要求,符合生产节拍,7一8 分钟内完成喷漆及供干。如果外面漆、漆膜末烘千，无法进行工线的装配和商标黏贴等;一次喷漆的厚度必须达到规定膜厚的要求,且膜厚均匀;涂层外观质量优秀无针孔、气袍、流挂等现象。
四、盘圆抛丸机
人工除锈：利用人力，使用榔头、刮刀、钢丝刷等工具，对钢筋锈斑进行处理。先榔头把钢筋锈斑敲松，然后用刮刀、钢丝刷去除。
化学除锈：酸洗剂，通常也称为酸洗除锈，利用专业去除钢筋锈斑的除锈剂，喷涂到钢筋表面，除锈剂与钢筋锈斑发生化学反应，使钢筋锈斑脱落。
五、抛丸机提升机安装图
1.接通抛丸机电源，打开气源。
2.将控制柜三档旋钮扳到手动档，打开触摸屏的手动画面，依次按下除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。
3.待抛丸机除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙运行后，手动打开顶盖和大门。
4.挂好工件后，将工件运行到抛丸位，手动关闭顶盖和大门。
5.顶盖和大门关好后，依次按下吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2、﹑抛丸器3（每个相隔10秒）。
6. 待吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3运行后，按下丸阀总控，抛丸机进入手动抛丸处理中。
7. 待抛丸时间到后，抛丸机自动关闭吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3﹑丸阀。
8. 手动打开顶盖和大门，将工件运行到卸料位。
9. 2个吊钩轮流上下工件。
10. 工件全部处理完后，手动关闭除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。
11. 待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。