1. 新型煤粉燃烧器及技术
锅炉结焦与煤炭含硫量没有必然关系。
燃煤锅炉的结焦原因及预防
锅炉结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的问题,结焦是煤粉炉中熔融的渣粒粘结在受热面上的一种现象。一般情况下,炉膛火焰的温度很高,在此温度下,燃料燃烧后的灰多呈熔化或软化状态。随着烟气一起运动的灰渣粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却。如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很容易除掉。若渣粒是以液态或半液态粘附到受热面管壁或炉墙上,将形成一层致密的灰渣层,称为结焦。
受热面结焦后,结焦层热阻很大,受热面传热能力下降,炉内吸热减少,导致烟温升高,锅炉排烟损失增大。与此同时,会引起汽温偏高,运行中为保持额定参数,不得不增加减温水量,甚至被迫降低出力。炉膛出口温度升高引起炉膛出口结焦后,增加了烟气阻力,也会造成锅炉运行经济性降低。水冷壁结焦后,传热能力下降,结焦和不结焦部分受热不均匀,可能引起水冷壁爆管事故。炉内结焦后,炉膛出口烟温上升引起过热汽温升高,而过热器、再热器结焦会加大热偏差,导致高温过热器、高温再热器超温爆破。当锅炉结焦严重,大焦突然落下时,还有可能造成灭火,甚至砸坏水冷壁管子,造成恶性事故。
1锅炉结焦原因
从根本上看,燃煤电厂炉内结焦问题既是一个复杂的物理化学过程,也是一个炉内含灰气流的流动和传热传质过程。根据有关文献资料对电厂结焦锅炉进行分析调查,影响燃煤锅炉结焦因素主要有4个:煤质特性,锅炉设计特性参数(qv,qf,qr),炉内燃烧的空气动力场特性及锅炉的运行管理。锅炉发生结焦多是各种因素复合作用的结果,以煤质特性影响最大,锅炉特性参数次之,然后是空气动力场特性,运行管理方面的原因也不可忽视。
1.1煤质特性
在影响结焦的因素中,煤质特性是主要的。近几年来,由于燃料供应紧张,往往煤质很难满足锅炉设计煤种的要求。煤在燃烧时,其灰分熔融特性用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3来表示,软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。灰的成分不同,其熔点也不同。当煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时,灰熔点低,就容易结焦;当煤中的氧化硅、氧化铝含量大时,灰熔点就高,就不容易结焦。煤的灰熔点一般在1250～1500℃,而有些煤的灰熔点则低于1100℃,锅炉燃用这种煤就非常容易结焦。
另外,同一种灰分,其周围介质性质改变时,熔点也要发生变化。如灰分与一氧化碳、氢气等还原性气体相遇时,其熔点会降低,这是因为还原性气体在高温下能将灰分中的高熔点氧化铁还原成熔点低的氧化亚铁。所以,在还原性介质中测得的灰熔点要比在氧化性介质中测得的灰熔点低。
1.2锅炉设计特性参数的影响煤粉锅炉炉膛是锅炉最主要的组成部分之一,除了与燃烧器一起形成良好的燃烧条件以利于燃料着火外,主要是保证燃料的燃尽和将燃料产生的烟气冷却至必要的程度。炉膛结构设计特性对结焦影响很大,炉膛容积热负荷qv、炉膛截面热负荷qf是根据设计煤种和额定参数设计的。qv过大表示炉膛容积过小,炉膛水冷壁面积设计过小,炉膛内火焰温度高,容易造成结焦;相反,如果qv过小,则表示炉膛容积过大,炉内水冷壁布置增加,炉膛内火焰温度偏低,容易灭火。炉膛截面热负荷qf决定炉膛截面尺寸,qf越小,表示释放同样热量时,炉膛截面愈大,炉膛截面周界长度也大,燃烧区域每米炉膛高度沿横截面周界所具有的辐射受热面越多,传热能力越强,就越不容易结焦。qf选取比qv更为重要,因为这一数值的大小决定了炉膛形状,直接影响空气动力场,它的选取与燃料种类、灰渣特性、排渣方式、燃烧方式有关。
随着锅炉容量的增大,燃烧器采用多层布置,燃烧器区域壁面热负荷qr表示炉内燃烧区域温度水平与换热强度,是设计大型锅炉时作为qv和qf的一种补充指标,qr越大说明炉膛燃烧区域受热面温度水平高,容易引起受热面结焦,为了防止qr过高,可将上下排燃烧器距离拉大,降低qr,对燃用有严重结焦倾向的煤有利。qv、qf、qr是衡量锅炉炉膛燃烧的重要参数,也是判断锅炉是否容易结焦、燃烧是否稳定的重要依据。
1.3空气动力场特性影响炉内空气动力工况不良而造成的燃烧切圆过大或燃烧中心偏离,也会造成高温烟气流冲刷水冷壁面,使熔渣在接触壁面前无法凝固而结焦。
1.3.1炉内实际切圆切向燃烧在炉内形成强烈旋转上升的气流,气流最大切向速度的连线构成炉内实际切圆,炉膛中心是速度很低的微风区,这就是切向燃烧锅炉炉膛内空气动力场的特点。实际切圆是切向燃烧的一个重要参数,对炉膛结焦、稳燃以及炉膛出口的烟速、烟温偏差都有重要的影响,实际切圆偏大则容易引起结焦,实际切圆偏小则影响燃烧稳定性。因此,保证适中的实际切圆直径非常重要,影响实际切圆直径的主要参数有安装切圆直径、燃烧器高宽比、燃烧器的间隙率、一、二次风动量比、燃烧器喷口总面积与炉膛截面积比及燃烧器摆角等。
1.3.2一次风射流刚性
刚性是抗偏转能力的衡量标准,与喷口的结构及射流的动量有关,细长型喷口射流刚性比短粗型要强,当一次风射流动量增大时,气流抗偏转能力变强。
1.3.3射流两侧补气条件差异射流两侧补气条件主要由炉膛截面长宽比、假想切圆直径、燃烧器组高宽比确定。对炉膛截面长宽比大的炉膛,燃烧器轴线与两侧墙面的夹角差增大,当假想切圆直径增大时,也导致同样的结果,燃烧器轴线与两侧墙面的夹角不等,造成射流两侧补气条件差别大,引起作用在射流两边的压差,使气流容易贴边而结焦。
1.3.4燃烧器组高宽比及燃烧器喷口间隙燃烧器组高宽比及燃烧器喷口间隙也影响射流两侧补气条件。燃烧器组高宽比越大时,燃烧器组中间部分从上下两侧获取补气的条件越差,炉内旋转强度增加,一次风贴墙严重引起结焦。
1.3.5一、二次风动量比一次风速主要根据煤粉着火以及输送的需要和火焰传播速度选取,二次风主要是根据风粉气流扩散混合燃烧和焦碳燃尽的需要选取。一次风射流偏转的主要原因是上游邻角横扫过来的惯性力,该惯性力是由上游一、二、三次风混合后形成的综合动量。一、二次风动量比越大,则一次风射流偏转程度越大,炉内实际切圆越大,越容易引起结焦。
1.4运行管理方面的原因
炉内过量空气系数、四角风粉的均匀性、炉内温度水平、煤粉细度、一次风速、锅炉是否超负荷运行等都会影响结焦。另外,是否及时吹灰对炉内结焦也有影响。
2预防措施
2.1合适的炉膛热负荷
由于实际燃用煤与设计煤种不同,会造成qv、
qf过高而产生结焦,可通过改造燃烧器或卫燃带来降低燃烧器区域的热负荷,使炉膛内温度场分布合理,避免发生结焦。
2.2合理的煤粉细度
根据实际煤种情况,通过对煤粉分离器及制粉系统的调整,保证合适的煤粉细度,当燃煤的挥发分有所变化时,可通过改变一次风率作为防止结焦和稳燃的辅助手段。在实践中,煤粉细度的选择,应兼顾稳燃、炉膛及炉膛出口受热面是否结焦、机械未完全燃烧损失、制粉电耗等因素综合考虑。
2.3吹灰
加强吹灰器的管理,保证吹灰器的投入率,尤其要确保屏式过热器、高温过热器部位吹灰器的正常工作,应定时吹灰,防止受热面积灰影响传热,使烟气温度过高引起结焦。
2.4混合煤掺烧
混合掺烧不同的煤种,特别是混烧结焦性强和结焦性差的煤种,是预防结焦、提高锅炉热效率的好方法;但结焦性强的煤种要避免和高灰分煤种混烧,这样会加剧锅炉的结焦。
2.5改善炉内空气动力工况
通过严格的空气动力场试验,缩小假想切圆的直径,并且把单切圆扰动改为双切圆扰动。由原来的一、二次风混合燃烧扰动的一个假想切圆,改造成由一次风粉扰动和二次风扰动形成的2个假想切圆,二次风切圆在外,防止了煤粉气流的贴壁、飞边现象,从而有效地避免了水冷壁结焦。要堵塞漏
风,漏风破坏了正常的炉内空气动力工况,影响火焰充满程度与搅拌混合情况,并改变了火焰中心位置,降低炉温,使燃料着火推迟,火焰中心上移,促使受热面结焦。
炉膛热负荷、炉膛内燃烧工况、氧量在运行中可以监测到,若发现异常,应及时调整,有结焦应及时清除,这是防止结焦的有效手段。
2. 家用煤粉燃烧器
【煤粉燃烧器的作用】能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品。煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、精密铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。【煤粉燃烧器】指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。根据用途，煤粉燃烧器分为：
1、回转窑专用煤粉燃烧器；
2、锅炉用煤粉燃烧器；
3、沥青拌和站专用煤粉燃烧器。
3. 煤粉燃烧器供应厂家
点火系统分为油点火，气体点火，等离子点火三种方式，煤粉炉的点火过程与燃气锅炉类似，分冷启动和过程启动。冷启动要用先吹扫，然后一次风将煤粉输送到燃烧器，对于底部对冲布置，四角切圆布置，单侧布置，顶部布置，点火并调整给风的方式过程都有区别。
4. 煤粉炉燃烧器
层燃炉。
层燃炉:原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。层燃炉优点是附属设备少,制造、安装简便,易于运行操作。适用于中小容量锅炉。这种锅炉的缺点为煤的燃烧不完全，炉渣和飞灰中可燃物含量多，锅炉效率一般为75～85％。通常要烧较好的煤。
室燃炉：又称煤粉炉。原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于0.1毫米的煤粉后,经燃烧器喷入炉膛作悬浮状燃烧。煤粉喷入炉膛后能很快着火，烟气能达到1500℃左右的高温。但煤粉和周围气体间的相对运动很微弱，煤粉在较大的炉膛内停留约2～3秒才能基本上烧完，故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约大一倍。这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。锅炉效率一般可达90～92％。其缺点为附属机械多，自动化水平要求高，锅炉给水须经过处理，基建投资大。
5. 煤粉燃烧机
首先先了解煤粉炉的系统组成
1是煤粉的制备和输送
2是点火和燃烧及送引风
3是吹灰除灰
4是除尘脱硫脱硝
5是汽水系统
6是自动化控制及监测系统
点火系统分为油点火，气体点火，等离子点火三种方式，煤粉炉的点火过程与燃气锅炉类似，分冷启动和过程启动。冷启动要用先吹扫，然后一次风将煤粉输送到燃烧器，对于底部对冲布置，四角切圆布置，单侧布置，顶部布置，点火并调整给风的方式过程都有区别。
6. 煤粉燃烧器设计及运行
喷煤机是给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。本机之所以具有极高的燃尽率，一是有效地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即最大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而迅速的氧化过程。二是通过煤粉气流的快速运行与旋转，使挥发分气体薄膜快速脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。
7. 新型煤粉燃烧技术有哪些
煤粉在炉膛内的燃烧过程大致可分为三个阶段：
1、着火前的准备，煤粉进入炉膛至着火前这一阶段为准备阶段，在此阶段内，煤粉中的水分蒸发，挥发分析出，煤粉温度升高到着火温度，故又称为干燥挥发阶段，这是一个吸热阶段，这个阶段在炉膛内为着火区。
2、燃烧阶段，未燃尽的少量固定碳继续燃烧，直到燃尽。此阶段是在氧气供应不足，气粉混合转弱，炉内温度较低的情况下进行的，对焦碳直接加热，于是焦碳在高温下燃烧，此阶段是一个强烈放热阶段，在炉膛中为燃烧区。
3、燃尽阶段，未燃尽的少量固定碳继续燃烧，直至燃尽。此阶段是在氧气供应不中，气粉混合转弱，炉内温度较低的情况下进行的，这个过程时间长，此阶段在炉膛中为燃尽区。这些阶段的划分不是绝对的，不以截然分开。其实它们是互相联系并交错进行的，并且务个阶段的长短与煤粉性质有关，与锅炉设备的结构和操作方式也有关。
8. 煤粉预热燃烧器
煤的燃点是300-700度内，煤的燃点取决于挥发份的含量，挥发份越多燃点越低。相对而言，几种煤炭的着火温度大致如下：无烟煤是550～700℃，烟煤是400～550℃，褐煤是300～400℃。
煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物。近年来国外将煤粉类物质与粘土配成一种商品(碳粘土)供应市场。
铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。