cnc数控车床(cnc数控车床操作面板)

1. cnc数控车床操作面板

1、分析零件图样和工艺要求

分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。

2、数值计算

根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3、编写加工程序单

在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。

4、制作控制介质，输入程序信息

程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。

控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。

5、程序检验

编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。

2. cnc数控机床面板

等会儿他就好了，启动x轴又报警，然后x轴跑位，要重新对刀

3. cnc机床操作面板

   答：有两种方法。一是机床操作面板上有个锁孔用钥匙打开就可以解锁了。还一种是口令，人为的被人设置了密码。后边这种保护，拿不到密码就不能操作，要设置参数了。

加工中心刀具补偿写入保护解除的解除方法，在加工程序中，用刀具补偿号 0 或00 指令补偿量为0 和取消补偿。但是，有关几何形状补偿量的取消，可以通过参数LGC(No.5002#5)选择，0：不取消几何补偿。1：取消。

4. 数控铣床的操作面板

　　Fanuc数控铣床控制面板： 　　数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

5. 数控车床的操作面板

兄弟，其实数控车的超程解除都是一样的，首先你只要确认机床系统正常，可以重启一下就知道了，再者你确实是超程不是系统问题，所以此时你先把急停按钮给复位。再点复位（解除软超程）然后只需要找出超程解除按钮按着别松开然后朝着超程的反方向移动即可（解除硬超程）。 另外提醒一下，如果操作面板上没有超程解除按钮，一般情况下都是个绿色的大的按钮，你试着做一下，相信会解决问题的。祝你好运！！

6. 数控车床操作面板介绍

AUTO:自动运行 SBK:单段 BDT:程序段跳跃 DRN:空运行 MLK:机床锁住 EDIT:编辑程序 MDI:手动数据输入 ZRN:回机床参考点 JOG:手动 HANDLE:手轮 CYCLE STAR:循环启动 FEED HOLD:进给保持

7. Cnc数控车床

数控中X、Y、Z表示坐标值，一般是指工件坐标系的坐标值，也可以是机床坐标系，或者相对坐标系。

CNC是采用右手直角坐标系统。

大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；

另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看，顺时针回转为正，逆时针回转为负。

8. 数控cnc车床程序

，CNC怎样看懂程序，这个东西就要看你接触的怎么样的机床？

如果你是操作员的话，你可以去直接在机床面板上面看程序，然后不懂的东西可以问技术员，这样的话就会慢慢的看懂一点简单的程序，我技术员跟你讲的还不明白，你自己带在网上进行普及一下，最基本的数控代码指令，然后再慢慢的去把它组合起来，实在不行的话，找个会的人教你。

9. cnc数控车床操作面板图解

解释如下：

名称：发那科数控铣床面板

说明按键：RESET（复位键）按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处

PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。

地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符

POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。

PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据

。在自动方式，指令值显示。

MENU OFFSET（ 偏置值设定和显示）。

DGNOS PARAM（自诊断参数键）。

参数设定和显示，诊断数据显示

OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示

AUX GRAPH（图形显示键）： 图形显示功能

INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。

OUTPT START（输出启动键）。

ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。

INSRT（ 插入键）：在光标后插入字符或符号。

CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。

DELET（ 删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。

A 坐标字 绕X轴旋转。

B 坐标字 绕Y轴旋转。

C 坐标字 绕Z轴旋转。

D 补偿号 刀具半径补偿指令。

E 第二进给功能。

F 进给速度 进给速度的指令。

G 准备功能 指令动作方式。

H 补偿号 补偿号的指定。

I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标。

J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标。

K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标。

L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数。

M 辅助功能 机床开关指令。

N 顺序号 顺序段序序号。

O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定。

P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。

R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。

S 主轴功能 主轴转速指令。

T 刀具功能 刀具编号指令。

U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。

V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。

W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。

X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间。

Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值。

Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值。