1. 数控车床制造标准
床身上最大回转直径800mm,中心高400mm,刀架上最大回转直径520mm,最大工件长度750,1500,2000,3000-15000mm不等,马鞍槽内回转直径/有效宽度970mm/300mm
2. 数控车床精度标准
一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。
数控机床加工精度高的误解：
通常机械加工上的精度指的主要是四点：
1、尺寸公差
2、形状度公差
3、位置度公差
4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。
3. 数控车床检验标准
数控车床里边出厂的时候都有一个设定转速，下面有一个铭牌，如果说S3000就代表每分钟3000转，如果经过检测，每分钟的确到达3000转了，那说明这个转速是到达
4. 数控车床国家标准
ISO标准：M1程序计划停止，M2程序结束，M3.4.5主轴正反转和停，M6是加工中心换刀，M7我不知道，M8.9切削液开关。。M10系统不一样含义也不一样，一般是尾座进，
5. 车床国家标准
1.距离精度 它是指相关零件间距离的尺寸精度和装配中应保证的间隙。如卧式车床主轴轴线与尾座孔轴线不等高的精度、齿轮副的侧隙等。
2.相互位置精度 它包括相关零、部件间的平行度、垂直度、同轴度、跳动等。如主轴莫氏锥孔的径向圆跳动、其轴线对床身导轨面的平行度等。
3.相对运动精度 它是指产品中有相对运动的零、部件间在相对运动方向和相对速度方面的精度。相对运动方向精度表现为零、部件间相对运动的平行度和垂直度，如铣床工作台移动对主轴轴线的平行度或垂直度。相对速度精度即传动精度，如滚齿机主轴与工作台的相对运动速度等。
4.接触精度 零、部件间的接触精度通常以接触面积的大小、接触点的多少及分布的均匀性来衡量。如主轴与轴承的接触、机床工作台与床身导轨的接触等。
6. 数控车床制造标准有哪些
机床坐标系又称机械坐标系，用以确定工件、刀具等在机床中的位置，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及运动方向按标准规定，是机床上的固有坐标系。机床坐标系原点又叫机床零点，它是其他所有坐标系，如工件坐标系以及机床参考点的基准点。其原点位置则由机床生产厂家设定。一般取在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处。
机床坐标系的原点在机床制造出来时就已经确定，不能随意改变。 机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。
在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。
Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。
X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。
Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。
机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方
7. 数控车床工艺范围
我以前学过数控技术所以不邀自来第一，工作原理，数控车床，是工件在转动，数控铣床是刀具转动第二，编程方式，由工作方式决定，数控车床编程只需要输入两坐标，铣床要输入3坐标第三，工作范围，车床可以车轴，槽，端面，空，螺纹;铣床可铣平面，空，但是没听说能铣轴的
8. 数控车床加工工艺的制定
步骤有。分析零件图样和工艺要求。数值的计算，填写加工程序单。制作控制介质，输入程序信息。程序检验等等数控车床编程步骤。