1. 数控车床广数系统怎么样操作
1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。
2、主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、X向对刀用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以）。
4、Y向对刀用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。
5、Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可以）。
6、主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。对刀原理数控车床对刀是确定刀具与工件之间的关系，建立工件坐标系，为后续加工做好准备。在编程时需设定工件坐标系，它是以工件上的某一点为坐标原点建立起来的x-z直角坐标系统。g92指令对刀后基准刀刀位点恰好处于程序起点位置，这种方法便于检查对刀的准确性和监控设备安全性，在教学实习实训中应用广泛。g54～g59指令对刀需将工件零点的机床坐标输入到数控系统软件的零点偏置寄存器参数中，但加工前刀架不必处于程序起点位置，便于批量生产，在生产中应用更广泛。目前，数控车床对刀最普遍和可靠的方法是试切对刀法。对刀时，首先对工件右端面车削一次，此时刀尖离z坐标距离为0，此处z 坐标的值为0;当刀具车削工件外圆时，被车外圆的直径值即为x坐标值
2. 数控机床广数系统
J和K在不同的系统、不同的指令中含义不同。比如K在广数系统G92螺纹指令中表示Z方向退尾长度，而在华中系统G76螺纹指令中K表示螺纹高度。同是华中系统，K在G81锥形端面切削中表示切削起点到切削终点的Z向距离。看说明书很容易了解各种指令的功能，了解编程格式中各个字符的含义。
3. 数控车床广数系统操作面板
兄弟，其实数控车的超程解除都是一样的，首先你只要确认机床系统正常，可以重启一下就知道了，再者你确实是超程不是系统问题，所以此时你先把急停按钮给复位。再点复位（解除软超程）然后只需要找出超程解除按钮按着别松开然后朝着超程的反方向移动即可（解除硬超程）。 另外提醒一下，如果操作面板上没有超程解除按钮，一般情况下都是个绿色的大的按钮，你试着做一下，相信会解决问题的。祝你好运！！
4. 车床广数系统操作界面
不到山穷水尽的时候，不要用G50，因为它的弊端远超过它的优势。
第一面用G54，第二面用G55，如果还有第三个坐标系用G56……
G54、G55、G56……这些原点偏置值在补偿画面可以设置，
G54永远保持为默认值X0，Z0，改后面的就行了。
5. 广卅数控车床操作
倒角可以理解为车削一个45°(或其他任意角度)的角度面相当于两轴联动可以参考如下编程例子①G00X10.Z0.//快速定位到需要倒角的起刀点G01X20.Z-10.F0.1//直线插补加工5X45°倒角(XZ坐标同时给,可视为联动,XZ为倒角终点坐标)可以使用简化编程方法加工45°(或其他任意角度)通用倒角.②G00X10.Z0.//快速定位到需要倒角的起刀点G01X20.A-30或A150F0.1//直线插补加工30°倒角A=角度值=180°-倒角角度③G00X10.Z0.//快速定位到需要倒角的起刀点G01X20.C1.5F0.1//直线插补加工1.5x45°倒角C为倒角值G01Z-5.//后面这里需要注意Z值必须要有..给多大都可以//可酌情图纸需要或任意设置Z值..如果不加..机床报警无倒角移动量。
6. 数控机床编程与操作广数系统
G73是封闭切削。切槽都是g75 格式是G75 R0.1(退刀量）换行 接着 G75X_ Z_ P____q_____R___ 终点的X.Z值 P次切削深度100=1M Q横向进到。 比如刀子款4MM 你可以进3800 R表示走刀
7. 广数数控车床编程实例大全
例如G99M3s500T101，G0x10Z5，G1Z-5F0.2，G0u2Z150，M5，M30