1. 数控车床夹具的选择和作用
1）通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。
2）专用夹具专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。
3）通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。
4）组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。
5）随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。按使用分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。按夹紧分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
2. 常用的车床夹具有哪些?各有何作用?
1、床身
床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。
床身上有四条平行的导轨，供大拖板和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。
2、床头箱
床头箱又称主轴箱，支撑并传动主轴带动工件作旋转主运动。箱内装有齿轮、轴等，组成变速传动机构，变换主轴箱的手柄位置，可使主轴得到多种转速。
C6132车床主轴箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。
3、进给箱
进给箱又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。
4、交换齿轮箱
交换齿轮箱把主轴箱的转动传递给进给箱。更换箱内齿轮，配合进给箱内的变速机构，可以得到车削各种螺距螺纹的进给运动，并满足车削时对不同纵、横向进给量的需求。
5、溜板箱
溜板箱接受光杠或丝杠传递的运动，以驱动床鞍和中、小滑板及刀架实现车刀的纵、横向进给运动。其上还装有一些手柄及按钮，可以很方便地操纵车床来引导选择
6、刀架
刀架的结构是滑板、小滑板、床鞍与刀架体，用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。
7、尾架
尾架安装在床身导轨上，并沿此导轨作纵向移动，以调整它的工作位置。尾座主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。
8、冷却装置
冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，用于降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，从而提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。
9、床腿
由前后两个床腿10与5分别与床身前后两端下部联为一体，用以支撑安装在床身上的各个部件。同时通过地脚螺栓和调整垫块使整台车床固定在工作场地上，并使床身调整至水平状态。
3. 数控车床夹具的选择和作用视频
pl光谱用显微光致发光光谱仪。PL光致发光荧光光谱仪性能特点：
● 体化的光学调校
整机设计，结构稳固，光路稳定，确保高效性和易用性
● 简单易用的双样品光路设计
可随意在水平和垂直光路上进行切换，适用于各种常见的样品夹具
● 超宽光谱范围200nm-2500nm
● 视频监视光路
通过监视器，查找微米级样品，可供调整，定位测试样品点● 多种激发波长可选266nm，325nm，405nm，442nm，473nm，532nm，633nm，785nm等
● 自动mapping功能可选50mm×50mm标准测量区间，可定制特殊规格，步进精度1μm。
4. 车床夹具的类型及其作用
什么卡盘是车床最常用的自定心夾具？回答如下，三爪卡盘是车床最常用的自定心夹具。因为三爪卡盘是靠后面的一个罗纹圆盘来调节卡盘的口子大小。只要按照爪子上的钢印顺序装上卡盘就可实现自定心。而其他比如四爪卡盘，花盘都要用划针盘来调节中心的位置。
5. 数控车床主要采用什么夹具
安装削边销时，削边方向要垂直于连心线，为了保证削边销的强度，通常采用菱形结构。“一面两削”定位方式中，“一面”完成轴向方向的定位，限制2个转动、1个移动（3个自由度）。圆柱销限制2个移动。削边销限制1个转动。采用削边销是为了防止过定位。
6. 车床夹具的主要技术要求有哪些
对夹具的基本要求 实际上加工中心加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以 了，其设计原理也与通用铣床夹具相同。
结合加工中心加工的特点，这里只提出几点基本要 求：
第一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床 上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。
第二，为保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。
因此，夹 紧机构元件与加工面应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣 床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。
第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采 用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。 二、常用夹具种类 1、万能组合夹具 适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在加工中心上进行加工。
2、专业加工中心夹具 该工件夹具是为某一项或类似的几项工件特别设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时 非用不可时采用。
3、多工位夹具 可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一边加工一边装卸工件，能够缩短准备 时间，提高生产率，较适宜中批量生产。
适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件，能减轻劳动强度和提高生 产率。
但此类夹具结构复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。
4、真空夹具 适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。
有的加工中心自身带有通用真空平 台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯可直接用特制的橡胶条嵌入夹具的密封槽内，再将 毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。
对形状不规则的毛坯，用橡胶条不太适合，需在 其周围抹上腻子密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。
为了克服这个问题，可 以将其叠加在通用真空平台上使用。
除上述几种夹具外，加工中心中也经常采用虎钳、分度头和三爪卡盘等通用夹具。 三、加工中心夹具的选用原则 在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性等。选用时 可参照以下原则：
第一，在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无 法解决工件装夹时才可放弃。
第二，小批量或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简 单。
第三，在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。
7. 数控铣床夹具的选择
数控铣床可分为：
(1)按数控系统的功能分类
数控铣床可分为经济型数控铣床、全功能数控铣床和高速铣削数控铣床等。
1)经济型数控铣床
一般采用经济型数控系统，进给采用步进电动机,位置是开环控制·如使用西门子8025等系统，开环控制，可以实现三轴联动.这种铣床成本低，功能简单，加工精度不高，适合于一般复杂零件的加工。一般有工作台升降式和床身式两种类型。
2)全功能数控铣床
使用全功能数控系统，采用半闭环或全闭环位置控制，数控系统功能丰富，一般可以实现四坐标以上的联动，加工适用性强，应用最广泛。
3)高速铣削数控铣床
高速铣削是数控加工的一个发展方向，技术已经比较成熟，己逐渐得到广泛的应用。这类数控铣床采用全新的机床结构、功能部件和功能强大的数控系统并配以加工性能优越的刀具系统，加工时主轴转速一般为8000~40000r/min，切削进给速度可达10~30m/min，可以对大面积的曲面进行高效率，高质量的加工.但这种机床价格昂贵，使用成本较高。
(2)按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类
数控铣床可以分为数控立式铣床、数控卧式和数控龙门铣床等。
1)立式数控铣床
立式数控铣床是数控铣床中数量最多的一种，应用范围最广。小型数控铣床X、Y、Z方向的移动一般都由工作台完成;主运动由主轴完成，与普通立式升降台铣床相似。中型数控立铣的纵向和横向移动一般由工作台完成，且工作台还可以手动升降‘主轴除完成主运动外，还能沿垂直方向伸缩。
2)卧式数控铣床
卧式数控铣床与通用卧式铣床相间.其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或无能转盘来实现四坐标和五坐标加工.这样不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现一次装夹，通过转盘改变工位，进行“四面体加工”。尤其是万能数控转盘可以把工件上各种不同的角度或空间角度的加工面摆成水平加工.这样，可以省去很多专用夹具或专用角度的成型铣刀。对于箱体类零件或需要在一次装夹中改变工位的零件来说，选择带数控转盘的卧式数控铣床进行加工是非常合适的。
8. 车床夹具的主要特点
主要装夹是三爪与四爪卡盘，附件有花盘与角铁组合装夹，心轴与套具之类的以圆或孔定位的夹具，特点比如花盘与角铁车轴承座及六方位孔与轴台【以一面或孔定位车垂直于此面与孔的另一面】，芯轴与套具能车已加工好的圆或孔来定位车未加工的孔或圆来保证圆与孔同心。