1. 广数控车床用丝攻攻丝怎么编程
数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
2. 数控车床用丝攻攻牙怎样编程呀
1、 首先进入钻孔与攻牙的操作
2、 进入操作选择攻牙指令，这一步一定不能选错哦！
3、 选择要攻牙的孔，底孔必须是先钻出来，各种牙的底孔有表可以查
4、 选择面上所有的孔
5、 设置一把M8的丝攻
6、 设置攻牙深度攻20MM深，钻底孔深度必须比攻牙深3-5MM以上
7、 最关键一步设置转速，下刀速度与切削F值，转速与下刀速度同设为100，不管多大的丝攻，切削进给F值根据丝攻不同就不同，也就是牙距的大小，M8 的牙距是1.25，M10的牙距是1.5，M12的牙距是1.75（标准牙）这个牙距可以根据标准可查。实际加工走的切削进给F=转速*牙距。
3. 数控铣床攻丝怎么编程
G84攻牙循环，格式为G84Z（）Q（）F（）
4. 数控铣攻丝编程
编程方法如下:
G17G40G49G80G90
M6T1
G0G90G54X0Y0
G95M3S500 ；G95是每转进给多少，使用G95较安全，防止倍率开关没有打到百分百，法兰克和新代系统都可以用，其它不知道
G43H1Z10.
G98G84Z-10.R1.Q1.F0.8P500;攻M5牙，每次攻1.0深，每转进给0.8主轴暂停0.5秒刹车，当然也可以一次攻到底，如果有弹簧刀套的话
G80M5
G91G28Z0
G28Y0G94；G94改回每分钟进给，防下一把刀撞车
M30
至于编程就简单了，选tap选项就可了
5. 数控车攻丝程序
在数控程序中刚性攻牙的指令代码是Ｍ２９.
6. 数控车床怎样攻丝编程
车床加工中心直接用螺纹切削命令车螺纹 立卧铣加工中心可用钻孔+螺刀或者立铣刀直接走螺旋线（不推荐，精度不高，适合粗牙） 具体命令参考数控编程命令工具书
7. 广数车床攻丝编程实例
端面没有攻丝编程的，外径可以加工螺纹，端面是工件垂直于主轴中心线得面，没有办法攻丝的。
8. 广数车床攻丝指令
一般用g32指令
例如
g97m3s100
g0x0.z5.
g32z-40.f（你的螺纹的螺距）
m5
g4x2.
m4s100
g32z5.f（你的螺纹的螺距）
9. 广州数控攻丝怎么编程
刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了精确而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。
G84可以单独使用，也可以在G84前面加M29
在机床上可以看到的是用了M29以后程序运行到R点主轴才会转起来，
10. 广州数控车床攻丝编程实例
G84 攻丝循环（右牙） 格式 : G84 X___Y___ Z ___R___F___ X , Y 攻孔的位置 Z 攻牙深度 R 回归点 F 进给率 K 加工次数( 须以G91 指定使用) G98 回归起始点 G99 回R 点对号入座填数，不过个人建议不要使用这个指令|M12 1.5 使用自动攻丝极易断丝锥，手攻即可，车床攻丝一般常用方法是用铰杠绊住丝锥，后面用尾座顶尖顶住丝锥尾部，点动或者转动主轴都行，记得尾顶跟进；使用程序攻丝很容易断丝锥并且有损机床精度；
11. 广数车床攻丝怎样编程
例如：
N010 M3 S1000；（主轴开始旋转）
N020 G90 G99 G84 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；
（定位，攻丝2,然后返回到尺点）
N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）
N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）
N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）
N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）
N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）
N090 M05；（主轴停止旋转）