1. 简易型数控铣床编程实例
G54X0Y0Z100（定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯）M3S1000（主轴正传）G0X40（到达圆弧的起点）G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500（他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圆弧终点，ij是相对于圆弧起的到圆心的距离，如果式中又不变的量可省略）G0Z100M30
2. 数控铣床手工编程实例的讲解
G74R（每次回刀时，如果孔不深，0.5或1是可以的）
g74z-∗（深度）Q∗（每次进给的深度）f
G74——数控车床代码：轴向开槽的多周期g74rg74x（）z（）p（）Q（）f（）R是间歇回刀量，XZ是末端坐标，p是x轴刀具进给量，q为z轴间歇进刀量，f为速度，G74——数控铣床代码：左手攻丝循环g74x（）y（）z（）r（）p（）f（）XY为孔坐标，z为孔深，r减速点，p为暂停，f为速度
对刀与外径车刀相同
G99
t0101m3s600
g0x37z2
g74r0.5
g74x20z-20p3000q5000f0.1
g0z100
M30
对刀与外径车刀相同
g74r（E）每个z轴后的轴向退刀量前进。数值范围为0-99.99。
G74 x（x轴切削终点坐标）Z（Z轴切削终点坐标）P（x方向每次进给切削量）QZ（轴的间歇切削进给）r（切削到终点后的径向退刀）。
3. 数控车床简易编程实例
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM，利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
4. 数控机床铣床编程例子
步骤
（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
5. 数控铣简单编程例子
如果是铣圆槽的话，最好用螺旋下刀法下刀，要不然很容易导致刀具的损坏。
为了方便我就给你写一段向量编程法铣出一个圆。由于没给圆的内外径大小，我就用25表示圆的中径好了。
N10 G17 G40 G54 G90 G0 X100 Y100
N20 M3 S1000
N30 G43 G0 Z5 H01
N40 #1=0
N50 GO X0 Y0 Z10
N60 G1 Z5 F500
N70 G41 X25 Y0 D01
N80 Z-1 F50
N90 X=25*[COS[#1]] Y=25*[SIN[#1]] F300
N100 WHILE [#1 GE -360] DO 90
N110 #1=#1-1
N120 END 90
N130 G0 Z100
N140 G40 X0Y0
N150 M30
6. 简易型数控铣床编程实例视频
多看看书，网上也有教学视频，然后就是多跟这个专业领域的人交流