1. 数控铣床零件图及程序
数控铣床一般操作步骤
（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。
（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。
（11）关机一般应先关机床再关系统。
2. 数控铣削加工零件图及编程程序
图纸是反应零件的形状，尺寸和公差及其它技术要求的技术文件，只有按照图纸才能加工出合格的产品，看不懂或看不明白图纸就无法进行加工操作，因此要继续努力的把制图知识复习，把不会的看不懂的地方要重点的去反复实践，最好是能有实物与图纸相对照的去理解，多看类似的图纸这样会提高的很快的，祝你 进步。
3. 数控车床加工零件图及程序
薄壁套类零件的加工关键是工艺方法，而切削用量仅仅是工艺中的一小部分。工艺方面有以下几点：
1、减少切削力造成的变形，可采用大偏角、内、外表面同时切削（使径向力相互抵消）等方法。
2、分粗、精两次加工，减少热变形引起的误差，可在粗加工后留有足够的冷却时间，再进行精加工。
3、切削用量还必须根据零件的材料、尺寸和精度的要求；但根据薄壁的特点，可以高传速、低进给、小吃刀量。
4. 数控铣床零件图纸及编程
编程的软件有很多,例如UG,Mastercam,Cimatron,PowerMILL等等都是编程的软件,每个软件都有它的独特之处,按综合(拆铜公,出图纸,编刀路,分模等)来计算,目前应该UG比较优胜,Mastercam就2D刀路比较强大,其于Cimatron,PowerMILL就刀路比较好。
5. 数控铣床零件图及程序凸台型腔
都好。工厂不是有个顺口溜:伟大的车工，聪明的铣工。
伟大不好？
聪明不好？所以说嘛，车工和铣工都好，一家企业，加工最多的是车工，圆的棒料车成轴，园盘零件中间掏孔，车锥度，车锥盲孔，什么毛糙的东西，才车工手里都能变成光洁锃亮。
同理，什么复杂的工件离不开铣工，铣平面，台阶，凸台，几何形状复杂的型腔，总之，车工真伟大，铣工真聪明。
6. 数控铣床简单零件图
数控铣床适合加工球型表面我带R的表面