1. 数控铣床组成部分及功能
非数控铣床由纵向、横向、主轴、变速箱和电气控制等部分组成，在加工工件时，铣刀转动由主轴来控制，工件装夹在纵向床面上，加工中工件移动由纵向和横向工作台和变速箱控制。
2. 数控车床组成部分及各部分功能
机柜基本上应采用金属制。
要提高噪声耐受性，需要在构成机柜的侧壁和顶板、底板的各金属板之间具有低阻抗的电导通，机柜结构建议采用焊接方式。
机柜采用组装结构的情况下，各金属板的接合面部分不要涂装，通过使金属板相互直接接触，即可实现电导通。
由于结构上的制约，各金属板间只用电线进行连接的情况下，与焊接和金属板相互直接接触的结构相比，低阻抗连接较为困难。必须充分确保要使用的线材的截面积、连接部位的导通性、接触面积等。
3. 数控铣床组成部分及功能名称
数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。
数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。
4. 数控铣床组成部分及功能介绍
数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，加工类型主要有(1)平面类零件(2)曲面类零件(3)变斜角类零件。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床工作原理图：
5. 铣刀组成部分及功能
立式铣床的加工范围包括铣孔，铣槽，铣凹形腔，铣外形，铣台阶等等，应用广泛，所以是较受欢迎的通用机械加工设备。
立式铣床通常有基座，机架，动力电机，机头，主轴，工作台，控制面板，电器箱等。
基座前腔是冷却液水箱，后腔是动力电机，由皮带带动主轴转动，机架正面有直横二套导轨，使工作台可以在导轨上移动，机头内装有主轴，主轴带动铣刀旋转实现加工。控制面板有外挂式也有嵌入式，用于操纵机床各项功能。
6. 数控铣床有哪几部分组成,各部分功能是什么
数控铣床加工程序的代码
G代码：G00定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环，刀具复归到起始点
G99固定循环，刀具复归到R点
M04主轴逆时针旋转
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台（B轴）锁住
M11工作台（B轴）松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归
M90程式中断取消
M91程式中断设定
M92多段暂存取消
M93多段暂存设定
M94镜像投影工能取消
M95镜像投影工能设定
M96刀具补正圆弧转角模式
M97刀具补正交角转角模式
M98副程式呼叫
M99副程式结束